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第1篇

[關(guān)鍵詞] 精益管理；IT競爭力；IT績效

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 21. 058

[中圖分類號] F273 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2016）21- 0118- 03

0 引 言

信息技術(shù)在金融領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，在推動金融創(chuàng)新與發(fā)展、提升金融核心競爭力、服務(wù)經(jīng)濟(jì)與社會發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。信息技術(shù)已經(jīng)成為決定我國金融業(yè)發(fā)展和提供金融競爭力的關(guān)鍵之一。金融企業(yè)信息技術(shù)部門承受了越來越多來自業(yè)務(wù)需求的壓力。尤其是隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，面對互聯(lián)網(wǎng)金融企業(yè)的挑戰(zhàn)，如何利用新技術(shù)快速高品質(zhì)地提供信息技術(shù)服務(wù)已經(jīng)成為信息部門必須面對的問題。筆者認(rèn)為采用精益管理思想打造一支高效、有活力、高績效的創(chuàng)新型IT組織，實(shí)現(xiàn)企業(yè)IT轉(zhuǎn)型升級，滿足金融企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)競爭力和創(chuàng)造力將是一個(gè)不錯的選擇。

1 精益思想的發(fā)展

“精益”最早起源于第二次世界大戰(zhàn)之后，日本豐田公司發(fā)展出來的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，其核心是以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)檢討改善，以最有效的流程、最少的成本、最及時(shí)的工期交付滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，進(jìn)而使企業(yè)獲利并達(dá)成企業(yè)的成長目標(biāo)。經(jīng)過多年來的大力推動和奉行不渝，不但使豐田公司成為全球最成功的汽車制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，更因相關(guān)書籍的出版，讓更多國際企業(yè)了解精益的理念以及“精益”的效益，而紛紛設(shè)法導(dǎo)入，獲得顯著的成效。

“精益”思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等一系列思想。精益管理的核心思想在于“致力消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值”。而所謂“浪費(fèi)”，就是以客戶的需求為中心，凡是客戶不愿付費(fèi)或沒有加值的作業(yè)，對企業(yè)而言都是“浪費(fèi)”；必須檢視流程中可能存在的浪費(fèi)或非加值的作業(yè)而加以改善消除。

2 運(yùn)用精益思想指導(dǎo)提升組織IT績效

結(jié)合精益管理思想，以精益管理原則為指導(dǎo)，將精益管理思想運(yùn)用到金融企業(yè)IT組織轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新中，為組織和客戶持續(xù)交付出高價(jià)值高質(zhì)量的產(chǎn)品，使IT變成企業(yè)的競爭性優(yōu)勢，具體措施和方法有：

2.1 識別IT產(chǎn)品價(jià)值，加速價(jià)值流動

傳統(tǒng)的金融企業(yè)由于歷史積淀原因，歷史遺留系統(tǒng)較多，IT部門在大量超負(fù)荷的工作中維護(hù)遺留系統(tǒng)，但這些工作很多卻不能給客戶帶來多大價(jià)值。同時(shí)，由于遺留系統(tǒng)多，耦合大，IT部門積壓的待實(shí)現(xiàn)的特性需求非常多，IT部門已經(jīng)沒有能力能夠識別每個(gè)特性的實(shí)現(xiàn)優(yōu)先級，導(dǎo)致IT組織無法向組織和客戶交付最有價(jià)值的特性。

根據(jù)精益管理原則，IT組織在面對此種情況時(shí)需要準(zhǔn)確地描述特定產(chǎn)品的價(jià)值，識別每種產(chǎn)品的價(jià)值流，使價(jià)值順暢流動而不被中斷，讓客戶價(jià)值最大化。對于待實(shí)現(xiàn)特性列表優(yōu)先級，可以基于時(shí)分延遲成本進(jìn)行定量評估。具體如下：識別出每個(gè)特性如果延遲交付給企業(yè)帶來的定量損失，即延時(shí)成本。再用延時(shí)成本除以開發(fā)和交付該特性所需的時(shí)間得到時(shí)分延遲成本。這種做法一方面充分考慮到了實(shí)現(xiàn)特性的業(yè)務(wù)價(jià)值，另一方面又考慮到了資源的有限性，促使業(yè)務(wù)需求提出方盡量將特性拆分成更小單元，提高時(shí)分延遲成本。通過基于價(jià)值的特性評估，IT部門能夠優(yōu)先將最有價(jià)值的特付給組織或者客戶，提升企業(yè)競爭力。

2.2 采用迭代替換的方式演進(jìn)系統(tǒng)架構(gòu)

傳統(tǒng)金融企業(yè)由于歷史原因和其業(yè)務(wù)復(fù)雜性，企業(yè)里有成百上千個(gè)緊密耦合的系統(tǒng)，IT部門很難對其中某個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行修改的同時(shí)卻不牽扯到一大片依賴。企業(yè)IT部門在面對如此復(fù)雜架構(gòu)時(shí)，其交付IT服務(wù)的質(zhì)量和速度必然受到企業(yè)需求部門的詬病。

為了提升IT組織績效，提升IT交付能力，有些企業(yè)通過投入資金，啟動一個(gè)大規(guī)模的系統(tǒng)替換項(xiàng)目。但是這種項(xiàng)目往往耗時(shí)幾年的時(shí)間才能讓企業(yè)或者客戶看到真正的價(jià)值。根據(jù)精益的“持續(xù)改善，創(chuàng)造價(jià)值”的原則，IT部門可以采用一種迭代替換、持續(xù)演進(jìn)的原則改善企業(yè)IT系統(tǒng)架構(gòu)。通過漸進(jìn)式的方式邁向面向服務(wù)架構(gòu)，同時(shí)持續(xù)交付新功能。這種模式通過在新的應(yīng)用交付新的特性，同時(shí)和現(xiàn)有系統(tǒng)保持松耦合，僅在必要的時(shí)候?qū)F(xiàn)有功能從原系統(tǒng)剝離。按照迭代演進(jìn)的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，一方面避免了長期投入企業(yè)難以短期見成效的問題，另一方面采用了一種合理的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，提升了組織交付能力。

2.3 利用精益工程實(shí)踐提升IT交付效率

精益管理思想和精益工程實(shí)踐相輔相成，利用精益管理思想指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和價(jià)值流動，指導(dǎo)組織發(fā)現(xiàn)并消除協(xié)作中的浪費(fèi)行為。精益工程實(shí)踐提供了一套實(shí)踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。它使組織能夠快速地把IT價(jià)值交付給最終用戶和客戶。同時(shí)IT組織能夠第一時(shí)間獲取客戶反饋促使組織利用精益思想持續(xù)進(jìn)行改善。在精益思想的指導(dǎo)下，利用精益工程實(shí)踐工具能夠加速IT組織交付效率，提升IT組織績效。

2.4 采用實(shí)驗(yàn)性方法進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，提升組織創(chuàng)新能力

傳統(tǒng)金融企業(yè)在啟動新IT項(xiàng)目或者開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，一般會有一個(gè)非常冗長的立項(xiàng)申請流程。在這個(gè)立項(xiàng)申請材料中，IT部門需要提交詳細(xì)的項(xiàng)目論證、產(chǎn)品需求，技術(shù)架構(gòu)等信息。立項(xiàng)通過后開發(fā)部門經(jīng)過詳細(xì)的前期分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、任務(wù)估算后再進(jìn)行編碼實(shí)現(xiàn)。這一過程往往歷時(shí)數(shù)月，IT部門在交付產(chǎn)品時(shí)，由于市場需求的快速變化或者對用戶需求的無法準(zhǔn)確把握，產(chǎn)品投入使用后往往不如預(yù)期。

根據(jù)精益價(jià)值流動的原則，IT部門在進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，可以采用一種實(shí)驗(yàn)性的方式進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，以小批量方式產(chǎn)生 “價(jià)值流”并對產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改善。通過增量實(shí)現(xiàn)的方式將產(chǎn)品構(gòu)想或者產(chǎn)品原型轉(zhuǎn)化為可以交付的軟件，并將軟件投向用戶以獲取用戶的反饋。企業(yè)可以根據(jù)用戶的反饋驗(yàn)證產(chǎn)品的實(shí)際效果。

采用實(shí)驗(yàn)性方式進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，一方面提升了IT組織交付IT服務(wù)的速度，另一方面提高了IT組織的創(chuàng)新效益，提高了企業(yè)競爭力。

3 結(jié) 語

在追求速度、追求快速響應(yīng)的移動互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的今天，傳統(tǒng)金融企業(yè)通過變革提升IT組織績效，提升IT競爭力顯得尤為重要。精益思想起源于制造業(yè)但不止于傳統(tǒng)行業(yè)。利用精益管理思想實(shí)施IT管理變更必然會面對很多挑戰(zhàn)和不確定性。設(shè)定目標(biāo)并采用迭代、漸進(jìn)式方式的進(jìn)行變革將有利于減少變革的阻力。同時(shí)，在企業(yè)更大范圍內(nèi)實(shí)施精益變革將更有利于提升企業(yè)IT競爭力，如果僅限于在IT部門實(shí)施精益管理思想，IT組織績效很快就會遇到天花板。

主要參考文獻(xiàn)

第2篇

關(guān)鍵詞:軍隊(duì)院校;精益化;管理

中圖分類號:C931.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A

一、精益化管理的內(nèi)涵

精益管理(lean management)理念源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(lean production)是美國麻省理土學(xué)院教授詹姆斯•P•沃麥克基于“國際汽車計(jì)劃(IMVP)”,通過調(diào)查和比較分析全世界17個(gè)國家90余家汽車制造廠的管理過程而提出的。這一理論認(rèn)為,日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理力式。實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化。精益思想的核心理念是從需求出發(fā),徹底杜絕浪費(fèi),以最小資源投入(包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間),創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。所謂精益,借用企業(yè)的術(shù)語:“‘精’,包含精品、精制、精確、精準(zhǔn)之義,質(zhì)量為其最核心的內(nèi)容,以追求產(chǎn)品的‘零缺陷’為終極目標(biāo)。”“‘益’,則指效益。”精益化,就是按一定的運(yùn)行規(guī)則,使管理系統(tǒng)化、程序化,投入少效益高。精益化管理,就是理順工作關(guān)系,提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率,樹立節(jié)省觀念,精確負(fù)責(zé),人人崇尚成果完美的價(jià)值追求。

二、軍隊(duì)院校引入精益化管理的意義

(一)激發(fā)軍隊(duì)院校的創(chuàng)新意識。精益化管理是一種指導(dǎo)思想,其價(jià)值取向是精益求精,盡善盡美,不斷進(jìn)取,開拓發(fā)展。軍隊(duì)院校肩負(fù)教育和科研雙重使命,在這種指導(dǎo)思想的指引下,必將采取創(chuàng)新的態(tài)度,完善管理機(jī)制,優(yōu)化管理流程。只有在創(chuàng)新意識的推動下,才會有創(chuàng)新方法的運(yùn)用,只有使創(chuàng)新的方法得到運(yùn)用,軍隊(duì)院校的教育質(zhì)量和科研水平才會得到進(jìn)一步的提升。

(二)增強(qiáng)軍隊(duì)院校的責(zé)任感。精益化管理追求“零缺陷”,要求消除一切不必要的浪費(fèi),這其中反映出一種強(qiáng)烈的責(zé)任意識。降低和消除浪費(fèi)是精益化管理的核心,它追求成本的最小化和效益的最大化,人力資源成本、物質(zhì)資源成本和時(shí)間成本都是精益化管理控制的范疇,成本增加而沒有創(chuàng)造價(jià)值的活動和過程都是精益化管理消除的對象。軍隊(duì)院校引入精益化管理,其核心目標(biāo)是消除教育資源和科研資源的浪費(fèi),這是院校管理者和被管理者共同的責(zé)任,責(zé)任是推進(jìn)軍隊(duì)院校各方面建設(shè)的內(nèi)在動力,是提高管理效益不可或缺的一部分。

(三)體現(xiàn)軍隊(duì)院校的人本精神。精益化管理強(qiáng)調(diào)人是管理中最重要、最活躍的能動因素,體現(xiàn)的是一種關(guān)注雙重主體的精神和文化。軍隊(duì)院校管理帶有軍隊(duì)特有的行政風(fēng)格,然而過于注重命令式的管理并不利于管理環(huán)境的優(yōu)化。精益化管理非常重視人對過程的干預(yù)作用,被管理者不僅是管理措施的執(zhí)行者,更重要的是積極參與并發(fā)揮參與決策和輔助決策作用的主體。軍隊(duì)院校引入精益化管理,應(yīng)重視被管理者在管理過程中的能動性和積極性,充分挖掘其各種潛能,讓他們的創(chuàng)造力得到最大限度的發(fā)揮,以此作為提高院校管理效益的原動力。

三、軍隊(duì)院校精益化管理的幾點(diǎn)建議

(一)堅(jiān)持精益化管理的原則。軍隊(duì)院校實(shí)行精益化管理,首先應(yīng)以精益化管理的原則為指導(dǎo),使精益化管理工作有章可循。

和諧性原則。任何一種管理方法的實(shí)施都必須以良好的管理環(huán)境作為依托,軍隊(duì)院校應(yīng)營造一種團(tuán)結(jié)一致的氛圍,上下齊心,形成合力,使院校全員都意識到實(shí)施精益化管理的必要性和緊迫性。具備了和諧的環(huán)境,才能更好地支持管理工作的開展。

導(dǎo)向性原則。在軍隊(duì)院校的管理機(jī)制中,院校辦學(xué)方針的制定、科研項(xiàng)目的規(guī)劃、對行政和技術(shù)人員的獎懲、對各類學(xué)員的教育方案等,都要從精益化管理的前提出發(fā),制定有關(guān)規(guī)章制度,使各級各類人員在精益化管理秩序中合理謀劃教學(xué)、積極科研攻關(guān),時(shí)時(shí)處處以精益化管理為己任。

實(shí)踐性原則。精益化管理對軍隊(duì)院校來講是一種全新的管理模式,應(yīng)在實(shí)施的過程中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題,修正不足,以實(shí)事求是的態(tài)度推進(jìn)精益化管理工作的拓展。

創(chuàng)造性原則。軍隊(duì)院校實(shí)施精益化管理,是一種管理機(jī)制的創(chuàng)新,應(yīng)當(dāng)在實(shí)踐的過程中,注重不斷創(chuàng)新,總結(jié)取得的成績,形成系統(tǒng)的理論,便于下一步更好地開展院校管理工作。

長效性原則。精益化管理理念在軍隊(duì)院校的運(yùn)用,要堅(jiān)持長效機(jī)制,任何理論都有一個(gè)認(rèn)可、吸收、運(yùn)用的過程,精益化管理在教學(xué)和科研的管理中也是如此,應(yīng)著眼長遠(yuǎn)進(jìn)行規(guī)劃。

軍隊(duì)院校的精益化管理是一個(gè)系統(tǒng)工程,院校管理者不僅應(yīng)注重精益化管理方案的制定和完善,而且還應(yīng)把握關(guān)節(jié)重視既定方案的落實(shí)情況,做好精益化管理的績效評估,收集和分析反饋回來的各種信息,為進(jìn)一步優(yōu)化精益化管理流程做好準(zhǔn)備。實(shí)施精益化管理應(yīng)注重科學(xué)性,要在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,依據(jù)科學(xué)的理論和方法并結(jié)合院校的實(shí)際情況做出決策。效益是管理者創(chuàng)新的成果,也是精益化管理價(jià)值的體現(xiàn)。精益化管理應(yīng)得到院校各類各層次人員的認(rèn)可,并成為每個(gè)成員的責(zé)任,成為人人自覺追求的行動。

(二)深刻理解精益化管理的理念。軍隊(duì)院校是為軍隊(duì)培養(yǎng)指揮和技術(shù)人才的搖籃,是為軍隊(duì)提供科學(xué)技術(shù)支持的重要基地,履行這兩項(xiàng)職能要求其必須具備完善的管理機(jī)制,院校各類人員齊心協(xié)力、積極進(jìn)取,形成精益化的管理思路是院校管理效益得到躍升的重要途徑。

要深刻理解精益化管理的思想理念。做好精益化管理理念的宣傳教育工作,讓精益化管理的理念深入院校管理者和被管理者的頭腦,成為他們提升教育和科研管理工作的理念追求。軍隊(duì)院校精益化管理,思想理念是基礎(chǔ),只有讓院校管理系統(tǒng)中的所有成員都深刻理解精益化管理的內(nèi)涵,樹立起其思想理念,院校精益化管理才能具有能動性和主動性。

要深刻理解精益化管理的行為理念。精益化管理的思想理念是院校精益化管理的內(nèi)在動力,精益化管理的行為理念則是對院校精益化管理的行為指向。院校首先應(yīng)根據(jù)自身的客觀實(shí)際制定精益化管理的規(guī)章制度、具體措施及實(shí)施細(xì)則。其次應(yīng)針對這些方案進(jìn)行有效的監(jiān)督,盡管精益化管理是院校全員自覺的負(fù)責(zé)的行為,但合力的督促也是必要的。院校精益化管理的目標(biāo)是精益求精,節(jié)約資源,因此精益化管理必須有嚴(yán)格的制度作為規(guī)范,必須有精細(xì)的態(tài)度作為支撐,必須有不斷的創(chuàng)新作為動力,必須有全員的責(zé)任作為保障。總的來講,精益化管理的行為理念就是嚴(yán)中求細(xì),不斷創(chuàng)新,人人參與,精益求精。

參考文獻(xiàn):

第3篇

高房價(jià)已經(jīng)向二、三線城市蔓延，背后是地價(jià)的持續(xù)攀升；CPI指數(shù)持續(xù)上漲，物價(jià)一直沒有降溫的跡象；“勞工荒”導(dǎo)致勞動力價(jià)格上漲，使企業(yè)的用工成本大幅提高。種種現(xiàn)象表明，中國已經(jīng)進(jìn)入“高價(jià)時(shí)代”。

溫州、東莞，一批批企業(yè)相繼倒下，眾多企業(yè)家叫苦連天：“日子比2008年更難過！”在新一輪“倒閉潮”面前，幾家歡樂幾家愁？

面對嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，越來越多的人把目光投向精益思想。這門表面上以消除浪費(fèi)為目標(biāo)的科學(xué)，實(shí)際上也是一把在激烈競爭中生存制勝的利器。從更宏觀的角度來看，精益思想指引著“中國制造”的前進(jìn)方向。

以豐田精益生產(chǎn)管理為代表的精益實(shí)踐，毫無疑義地證明精益思想不是有沒有價(jià)值的學(xué)問，而是試圖運(yùn)用它的人能夠領(lǐng)悟多少的問題。由麻省理工學(xué)院教授沃麥克和瓊斯合著的《精益思想》一書，既深刻闡述了精益思想的基本理論，也詳細(xì)介紹了飲料、汽車、電器、機(jī)械制造、飛機(jī)制造、零售連鎖等眾多行業(yè)應(yīng)用精益思想的一系列生動案例，是迄今為止傳授精益思想最好的教科書之一。該書自1996年首次出版以來，暢銷十幾個(gè)國家，銷量達(dá)幾十萬冊，堪稱精益思想的“圣經(jīng)”。

該書認(rèn)為，精益思想可以概述為5個(gè)原則：一是精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值，二是識別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流，三是使價(jià)值不間斷地流動，四是讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價(jià)值，五是永遠(yuǎn)追求盡善盡美。這5個(gè)原則，就是推行精益生產(chǎn)方式的理論總綱。

與精益思想所定義的“價(jià)值”相對的，就是浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的企業(yè)中，浪費(fèi)幾乎無處不在：生產(chǎn)缺乏市場需求的產(chǎn)品，以及由此造成的積壓成本；不必要的工序；員工的盲目走動；貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，下一道工序只能等待之所以稱之為“浪費(fèi)”，是因?yàn)閷τ诳蛻舻男枨蠖裕鼈儧]有任何意義。一旦消除浪費(fèi)，就能創(chuàng)造更大的價(jià)值，提升企業(yè)的競爭能力。

以上種種浪費(fèi)的罪魁禍?zhǔn)祝瑢?shí)際上是現(xiàn)代工業(yè)衍生的批量生產(chǎn)方式。精益思想對它進(jìn)行了針鋒相對的批判，并且致力于通過“連續(xù)流”的精益生產(chǎn)方式對它進(jìn)行徹底的矯正，以消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。一般而言，通過把批量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)化為連續(xù)流，可以使勞動生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)完成生產(chǎn)的時(shí)間減少90%，庫存量減少90%，新產(chǎn)品面市時(shí)間縮短一半。

當(dāng)然，在流程再造運(yùn)動已經(jīng)風(fēng)生水起的中國，對批量生產(chǎn)方式根深蒂固的崇拜已經(jīng)不是精益思想的最大敵人。主要的障礙在于：試圖推行精益生產(chǎn)方式的企業(yè)，往往不知道該怎么辦！

《精益思想》一書最顯著的特征和最突出的優(yōu)勢恰恰就是它的實(shí)用性。它通過各行各業(yè)的實(shí)際案例，系統(tǒng)、翔實(shí)地回答了幾乎所有讀者最關(guān)心的問題：我們該怎么辦？不同行業(yè)的讀者通過重點(diǎn)閱讀書中所描述的本行業(yè)或相近行業(yè)的實(shí)際案例，可以加深對精益思想的理解，并且借鑒這些經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)自身的實(shí)踐。

第4篇

一、精益生產(chǎn)及精益生產(chǎn)的管理原則

精益生產(chǎn)在我國又稱為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制, 它是日本豐田汽車公司創(chuàng)造的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織管理模式。豐田汽車公司通過其在生產(chǎn)組織和管理上進(jìn)行了一系列改革和創(chuàng)新, 創(chuàng)立了包括一系列先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營理念、管理模式、組織體系、管理技術(shù)和方法以及企業(yè)文化等在內(nèi)的精益生產(chǎn)方式, 使其汽車產(chǎn)品以高質(zhì)量、低成本和低油耗的優(yōu)勢打進(jìn)美國及其他發(fā)達(dá)國家市場, 形成了相當(dāng)大的競爭優(yōu)勢。

精益生產(chǎn)的管理原則之一就是實(shí)現(xiàn)資源利用率最大化, 從根本上消除浪費(fèi), 即實(shí)現(xiàn)一切消耗資源均用于為客戶創(chuàng)造價(jià)值的活動。精益生產(chǎn)要求從客戶的角度理解什么是真正的價(jià)值, 圍繞整個(gè)價(jià)值鏈做持續(xù)不斷的改善。

精益生產(chǎn)的管理原則之二是提升整個(gè)組織企業(yè)文化、員工素質(zhì)和士氣, 而不是單個(gè)獨(dú)立的實(shí)驗(yàn), 更重要的是生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化和不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程, 需要優(yōu)化整個(gè)價(jià)值鏈才能成功實(shí)施。

精益生產(chǎn)的管理原則之三是它要求企業(yè)進(jìn)行長期的持續(xù)作戰(zhàn), 不斷地改進(jìn)。精益生產(chǎn)可以“在局部產(chǎn)品、局部項(xiàng)目上短期內(nèi)就可以達(dá)到顯著的效果, 如縮短換模時(shí)間、提高生產(chǎn)率等”。但精益生產(chǎn)的精髓在于需要經(jīng)過長期的努力并把精益生產(chǎn)的思想轉(zhuǎn)化成企業(yè)文化的有機(jī)組成部分,才能為企業(yè)帶來長期收益。

二、精益化生產(chǎn)管理方法

1、生產(chǎn)上精心組織。

精益生產(chǎn)方式的一個(gè)主要原則是以社會需求、市場需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根本，運(yùn)用多種現(xiàn)代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業(yè)資源，力求取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。為了適應(yīng)當(dāng)前激烈競爭的市場，企業(yè)應(yīng)把精心組織好生產(chǎn)，作為搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理的首要任務(wù)，同時(shí)以市場需求指導(dǎo)現(xiàn)場管理，根據(jù)市場行情和產(chǎn)品效益狀況，調(diào)度生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)作。對盈利的產(chǎn)品滿產(chǎn)高產(chǎn)，微利或市場不好的產(chǎn)品限產(chǎn)，沒有邊際利潤的產(chǎn)品停產(chǎn)。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則，根據(jù)市場需要，重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場崗位的定員定編。對生產(chǎn)能力過剩的生產(chǎn)裝置，可通過對生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測算，反復(fù)平衡、調(diào)整，實(shí)行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范管理，優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場，對不利于生產(chǎn)的有效運(yùn)行、影響生產(chǎn)現(xiàn)場整體形象的現(xiàn)場問題，比如臟亂差和跑冒滴漏現(xiàn)象，下大力氣治理整改，為安全、穩(wěn)定、有效生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境。

2、管理上精雕細(xì)刻。

按照精益生產(chǎn)方式的要求，企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(biāo)是達(dá)到“八個(gè)零”，即合理定置物品，工作需用時(shí)尋找時(shí)間為零;合理布局生產(chǎn)現(xiàn)場，物流走向損耗為零;合理安排生產(chǎn)，產(chǎn)品浪費(fèi)及庫存積壓為零;嚴(yán)格工藝紀(jì)律和工藝操作規(guī)程，操作失誤和產(chǎn)品質(zhì)量不合格現(xiàn)象為零;加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，裝置跑冒滴漏現(xiàn)象為零;準(zhǔn)確及時(shí)填寫各種現(xiàn)場原始記錄，規(guī)范現(xiàn)場各類信息標(biāo)識，裝置系統(tǒng)程控儀表、電訊、計(jì)算機(jī)保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)，信息顯示、傳遞誤差現(xiàn)象為零;嚴(yán)格安全生產(chǎn)規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現(xiàn)場人員的職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的職業(yè)道德風(fēng)氣，現(xiàn)場人員不良行為為零。管理上的精雕細(xì)刻，實(shí)際上是確保現(xiàn)場各類問題的發(fā)生為零。比如對生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理，就是使各生產(chǎn)要素有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平的目的。

3、工藝上精益求精。

隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，賣方市場向買方市場的轉(zhuǎn)變，企業(yè)面臨著市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營宗旨。鑒于目前用戶對產(chǎn)品的工藝要求越來越嚴(yán)格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業(yè)有必要制訂一系列優(yōu)化生產(chǎn)工藝方案，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝配方，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭能力。在工藝改進(jìn)方面，企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持精益求精的原則，深入開展工藝攻關(guān)活動。嚴(yán)格工藝技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，根據(jù)市場要求，對企業(yè)生產(chǎn)崗位的工藝卡片內(nèi)容重新進(jìn)行修訂。

4、成本上精打細(xì)算。

生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理，主要是以班組經(jīng)濟(jì)核算為主。為了進(jìn)一步落實(shí)企業(yè)內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和貫徹勤儉辦企業(yè)的方針，充分調(diào)動現(xiàn)場人員當(dāng)家理財(cái)、自主管理的積極性，真正做到節(jié)能降耗、節(jié)支增效。企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產(chǎn)現(xiàn)場成本核算要能夠直接反映生產(chǎn)一線班組的工作成果，要符合實(shí)際，算而有用。通過預(yù)測、記錄、比較、分析和控制，核算現(xiàn)場的消耗與取得的生產(chǎn)成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時(shí)現(xiàn)場人員進(jìn)一步明確今后班組提高經(jīng)濟(jì)效益的方向。

5、操作上精耕細(xì)作。

為了提高現(xiàn)場人員的操作水平，規(guī)范操作行為，確保操作無誤。企業(yè)可在生產(chǎn)一線操作崗位開展優(yōu)秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓(xùn)班，推廣生產(chǎn)一線勞動模范創(chuàng)造的先進(jìn)操作法，進(jìn)行操作失誤反思，適應(yīng)不同的操作崗位和專業(yè)要求，制訂不同的操作規(guī)程(比如工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等)，這樣不但可以提高廣大操作人員的實(shí)際操作技能，同時(shí)也能鍛煉和培養(yǎng)一支具有高度敬業(yè)精神、操作經(jīng)驗(yàn)豐富、臨場應(yīng)變能力和處理事故能力比較強(qiáng)的操作隊(duì)伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產(chǎn)特點(diǎn)及工藝、設(shè)備和物料狀況，學(xué)徒、學(xué)員等無證人員必須有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁獨(dú)立上崗。

6、精神上精誠團(tuán)結(jié)。

堅(jiān)持以人為本，把行為科學(xué)和企業(yè)文化原理運(yùn)用到生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，以現(xiàn)場團(tuán)隊(duì)精神為核心，做到精誠合作、精誠團(tuán)結(jié)，努力培養(yǎng)和造就一批優(yōu)秀現(xiàn)場人，是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要精神宗旨。一是要理順?biāo)枷朊埽鰪?qiáng)現(xiàn)場凝聚力。根據(jù)現(xiàn)場人員的思想實(shí)際，采取各種有效形式，進(jìn)行思想教育，堅(jiān)持說服教育和疏導(dǎo)教育相結(jié)合，物質(zhì)獎勵和精神鼓勵相結(jié)合，解決思想問題和解決實(shí)際問題相結(jié)合。二是要樹立團(tuán)隊(duì)精神，增強(qiáng)現(xiàn)場戰(zhàn)斗力。每個(gè)崗位、每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)要樹立全局的觀點(diǎn)，服從于生產(chǎn)現(xiàn)場整體優(yōu)化和整體生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的指導(dǎo)思想，在統(tǒng)一目標(biāo)的指導(dǎo)下，相互配合、相互協(xié)調(diào)、通力合作，做到心一處想，勁往一處使。

第5篇

關(guān)鍵詞：精益化 配電網(wǎng)架 優(yōu)化

中圖分類號：TM642文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

1.引言

中國南方電網(wǎng)公司中長期發(fā)展戰(zhàn)略提出公司必須實(shí)現(xiàn)兩個(gè)轉(zhuǎn)變——電網(wǎng)發(fā)展向更加智能、高效、可靠、綠色方向轉(zhuǎn)變；企業(yè)管理向精益化方向轉(zhuǎn)變。電網(wǎng)企業(yè)推行精益化管理，是持續(xù)改進(jìn)電網(wǎng)企業(yè)管理、實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由選擇。然而現(xiàn)實(shí)中，我們的配電網(wǎng)規(guī)劃、建設(shè)依然采用粗放型管理模式，仍未在配電網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作中真正實(shí)現(xiàn)精益化管理，導(dǎo)致配電網(wǎng)規(guī)劃建設(shè)不協(xié)調(diào)、重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，資源浪費(fèi)，效益低下。筆者在開展配電網(wǎng)規(guī)劃工作中嘗試使用精益化管理方法，進(jìn)行了大膽的探索和實(shí)踐，取得了良好的效果。

2.精益化管理要求

南方電網(wǎng)公司推行精益化管理，是以提高公司綜合效益為目標(biāo)，對核心業(yè)務(wù)的全過程實(shí)施精細(xì)控制，更加注重細(xì)節(jié)管理，將具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)滲透到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，使公司的經(jīng)營管理活動始終處于受控狀態(tài)。提高管理的成本意識，講求管理效益，靠管理控成本，向管理要效益，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與社會效益、當(dāng)前效益和遠(yuǎn)效益的綜合最優(yōu)。

“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的產(chǎn)出，以滿足工作需求、實(shí)現(xiàn)企業(yè)工作目標(biāo)，降低資源消耗及浪費(fèi)，使工作獲得最大的效益。

3.配電網(wǎng)架優(yōu)化原則

在以往的配電網(wǎng)規(guī)劃和改造中，基層單位的規(guī)劃思路往往是以滿足負(fù)荷接入及解決重過載問題為主，網(wǎng)架完善為輔；以理想的目標(biāo)網(wǎng)架為主，未對負(fù)荷增速不同區(qū)域合理設(shè)計(jì)不同階段的目標(biāo)網(wǎng)架等，造成電網(wǎng)建設(shè)資金需求巨大，資金使用成效不高，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)薄弱無法得到及時(shí)完善。引入精益化管理思想后，為配電網(wǎng)架優(yōu)化工作制定了具體的實(shí)施原則，以指導(dǎo)優(yōu)化工作的具體實(shí)施。

3.1電源和負(fù)荷需求協(xié)調(diào)原則

1、進(jìn)行規(guī)劃組網(wǎng)時(shí)，綜合考慮區(qū)域用電需求和電網(wǎng)投資規(guī)劃，靈活設(shè)計(jì)目標(biāo)網(wǎng)架滿足區(qū)域不同時(shí)期的用電需求。合理構(gòu)建供電分區(qū)并根據(jù)區(qū)域?qū)嶋H負(fù)荷需求合理選取目標(biāo)網(wǎng)架，對于負(fù)荷密度較高的成熟區(qū)域，宜選用3供1備、3-1單環(huán)網(wǎng)等供電可靠性較高的接線方式；對于負(fù)荷密度較低的區(qū)域，宜選用2-1單環(huán)網(wǎng)等較簡單的接線方式。

2、評估考慮變電站出線間隔使用情況及調(diào)整優(yōu)化。

3、優(yōu)先考慮輕、重載線路搭配形成環(huán)網(wǎng)，對沒有條件實(shí)施輕重載搭配的區(qū)域，也可先將兩條輕載甚至兩條重載的線路環(huán)網(wǎng)，以后逐步完善。

4、充分考慮負(fù)荷發(fā)展，系統(tǒng)地解決重過載以及低電壓問題。

3.2資產(chǎn)運(yùn)營效益最大化原則

配網(wǎng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化最終目的是為了提高供電可靠性，減少用戶停電，滿足用電需求。線路可轉(zhuǎn)供電率是其中一項(xiàng)重要的手段和指標(biāo)，但不能單純?yōu)榱颂岣咧笜?biāo)而提高可轉(zhuǎn)供電率。為了使現(xiàn)狀電網(wǎng)供電能力充分發(fā)揮，除按全年最大負(fù)荷來計(jì)算可轉(zhuǎn)供電率外，還需要貫徹精益化管理思路，分析時(shí)段可轉(zhuǎn)供（包括月可轉(zhuǎn)供、日可轉(zhuǎn)供）的具體情況，以及思考如何科學(xué)、合理運(yùn)用這些可轉(zhuǎn)供的時(shí)間窗口，以更加精細(xì)化的轉(zhuǎn)供電管理和停電管理，更加嚴(yán)密安全的運(yùn)行保障，多措并舉減少客戶停電，充分發(fā)揮現(xiàn)狀網(wǎng)架供電能力，充分發(fā)揮有限的存量資產(chǎn)的運(yùn)營效益。

3.3物資管理效益優(yōu)先原則

1、統(tǒng)籌考慮年度可利用的各種口徑物資，效益優(yōu)先。

2、充分利用利庫物資、閑置物資。

3、空載退運(yùn)。對空載的線路退出運(yùn)行，減少安全隱患；對負(fù)載率較小（小于20%）的線路考慮將負(fù)荷改接至鄰近線路后退出運(yùn)行。

4.實(shí)踐成效

根據(jù)以上原則，通過對原不滿足環(huán)網(wǎng)或可轉(zhuǎn)供電要求的線路進(jìn)行逐條梳理，分別制定優(yōu)化方案，分門別類，納入改造項(xiàng)目庫，按照實(shí)施難易程度、緊急程度以及所需資金規(guī)模進(jìn)行排列，先易后難、先急后緩安排實(shí)施計(jì)劃。充分利用庫存、閑置物質(zhì)，立即實(shí)施部分容易實(shí)施的項(xiàng)目，僅僅只需增加施工費(fèi)用約56萬元，可實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)供線路由原來61條增加到106條，可轉(zhuǎn)供率由38%提升到67%。如按照原來舊有規(guī)劃思路，要實(shí)現(xiàn)同樣的可轉(zhuǎn)供率提升幅度，需要電網(wǎng)建設(shè)資金2600多萬元。從這些成效可以看出，由于在配電網(wǎng)的優(yōu)化工作中貫徹實(shí)施了精益化思想，極大的發(fā)揮了我們對于存量電網(wǎng)資產(chǎn)運(yùn)營效益，快速提升了電網(wǎng)關(guān)鍵指標(biāo)，完善了網(wǎng)架，滿足了客戶用電需求。

當(dāng)然，在這些工程中，一些優(yōu)化方案是階段性而非永久性的，一些網(wǎng)架結(jié)構(gòu)也是階段性（2~3年或5年）的目標(biāo)網(wǎng)架，但可以滿足階段性負(fù)荷增長需求。從中長期看，仍需按照精益化管理思路，滾動修編配網(wǎng)規(guī)劃，進(jìn)一步調(diào)整供電片區(qū)，針對各片區(qū)負(fù)荷發(fā)展情況設(shè)計(jì)與之相適應(yīng)的目標(biāo)網(wǎng)架，充分利用好配網(wǎng)投資逐步完善網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)的協(xié)調(diào)發(fā)展。

5.結(jié)束語

配電網(wǎng)建設(shè)資金缺口巨大，每年投入的資金捉襟見肘，如何更有效使用有限資源，使每一分電網(wǎng)建設(shè)資金發(fā)揮最大效益，需要我們認(rèn)真思索，本次在配電網(wǎng)架優(yōu)化工作中推行精益化思想，將為電網(wǎng)企業(yè)全面推行精益化管理提供有益的經(jīng)驗(yàn)。

同時(shí)，精益管理的推進(jìn)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要持之以恒、不斷總結(jié)、持續(xù)改進(jìn)，要按照精益管理思想，對現(xiàn)有配電網(wǎng)規(guī)劃工作進(jìn)行全面梳理和剖析，要讓精益思想融入到規(guī)劃和建設(shè)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，努力實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)規(guī)劃建設(shè)效益最大化，為逐步打造結(jié)構(gòu)清晰、方式靈活、負(fù)荷均衡、高效可靠的配電網(wǎng)做出更大的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

第6篇

之所以在戰(zhàn)后日本能夠從戰(zhàn)爭的廢墟上爬起來并且再次站在世界經(jīng)濟(jì)的前列，有很多的時(shí)候我們歸結(jié)于日本這個(gè)民族很強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和認(rèn)真敬業(yè)的工作精神。其實(shí)不然，難道在日本戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)崛起的過程里就沒有其它值得我們靜下心來學(xué)習(xí)的東西嗎？

就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。

下面談?wù)勎覍Α毒嫠枷搿返膶W(xué)習(xí)心得：

從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加。“精益思想”從字面上可以理解為：精打細(xì)算，增加收益。

換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表達(dá)出引申的意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無時(shí)無刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。

我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。“精益思想”包括一套理論和方法，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實(shí)非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。

“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。

精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。

什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。

兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：

1、汽車生產(chǎn)：

典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。

可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。

2、化工生產(chǎn)：

管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準(zhǔn)性要求更高。

評價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無法直接目視和測量。

我們?nèi)绾巫觯?/p>

我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，SIPOC圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。

在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動，才有成功的可能。絕不能成為“”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。

困難：

1、公司投入不足。

精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。

2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。

本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？

3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？

第7篇

精益檢修體系是在研究精益生產(chǎn)理論、國內(nèi)汽車制造企業(yè)在推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)和國內(nèi)電力檢修行業(yè)提出精益檢修策略的基礎(chǔ)之上，結(jié)合我國水電設(shè)備檢修自身的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的。精益檢修體系的建立是為了給我國電力設(shè)備檢修行業(yè)提供創(chuàng)新檢修模式的方向，推動設(shè)備檢修實(shí)施精益管理的進(jìn)程，通過精益思想的導(dǎo)入、精益文化的建立，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置、改善檢修作業(yè)、減少檢修過程中的浪費(fèi)、杜絕安全事故的發(fā)生、提高檢修效率和質(zhì)量，使企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場需求的變化、提高企業(yè)競爭力。精益檢修體系包括精益文化建設(shè)、體系文件結(jié)構(gòu)和主體模塊三部分內(nèi)容，其中主體模塊包括安全管理、檢修項(xiàng)目管理和現(xiàn)場管理，是體系中涉及具體檢修工作的主體內(nèi)容；精益文化建設(shè)和體系文件作為實(shí)施精益檢修的輔助模塊，也是體系中必不可少的兩個(gè)模塊。三個(gè)模塊的內(nèi)容相輔相成，文化建設(shè)為企業(yè)推行精益檢修奠定思想基礎(chǔ)，文件體系為精益檢修工作提供規(guī)范化管理流程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)支持。精益檢修體系結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1．1精益文化建設(shè)

精益生產(chǎn)方式起源于上世紀(jì)五、六十年代的日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem，TPS），它是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)營方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)客戶需求的不斷變化，并剔除生產(chǎn)過程中的一切浪費(fèi)，優(yōu)化資源配置，最終達(dá)到生產(chǎn)各方面最優(yōu)化的生產(chǎn)管理方式。美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（AmericanProductionandInventoryControlSociety，APICS）指出，精益生產(chǎn)是指使得用于企業(yè)各種活動的一切所需資源達(dá)到最小［5］。從精益生產(chǎn)的定義上看，精益生產(chǎn)方式主要運(yùn)用于現(xiàn)代制造企業(yè)之中，它以最優(yōu)化為目標(biāo)，去除生產(chǎn)過程中一切不增值的活動和物品，達(dá)到資源的最優(yōu)化配置，并且在物料需求和供應(yīng)上實(shí)行由需求驅(qū)動的拉式生產(chǎn)方式，做到“三及時(shí)”（JustInTime，JIT）。我國制造企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方面已有30年的經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)踐推廣過程中結(jié)合中國國情，逐漸形成適合于中國特色的精益管理科學(xué)。水電設(shè)備檢修行業(yè)有別于制造型企業(yè)，其設(shè)備檢修現(xiàn)場作業(yè)種類多、作業(yè)內(nèi)容多、作業(yè)工種多、作業(yè)人員多、檢修設(shè)備多、檢修工具多等等，綜合構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜多樣的檢修作業(yè)現(xiàn)場。針對水電設(shè)備檢修現(xiàn)場的特點(diǎn)，推行精益檢修策略，重在深入理解“精益”的內(nèi)涵，學(xué)習(xí)精益的思想，最終形成屬于企業(yè)的精益文化。首先，水電設(shè)備檢修企業(yè)推行精益檢修并非是要照搬日本的精益生產(chǎn)系統(tǒng)，即將注意力集中于學(xué)習(xí)三及時(shí)（JIT）、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理（SQC）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方法，而應(yīng)該思考是什么樣的思想造就了這樣高效率的管理方式、方法。其次，將精益生產(chǎn)的思想引入到水電設(shè)備檢修，形成企業(yè)的全面精益管理（TotalLeanManagement，TLM）［1］才是水電設(shè)備檢修企業(yè)應(yīng)該關(guān)注的重點(diǎn)。精益生產(chǎn)方式只是制造業(yè)中的一種作業(yè)模式，在制造業(yè)這種運(yùn)行模式下開發(fā)出來的一系列圍繞剔除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象的管理工具和手段，都是為企業(yè)推進(jìn)精益管理而“量身定做”的，具有該企業(yè)所獨(dú)有的特色。精益管理則是在國內(nèi)外眾多專家學(xué)者通過大量理論研究以及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)中提煉出來的，具有理論高度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理模式和方法。在水電站這樣復(fù)雜的設(shè)備檢修現(xiàn)場，如果要求企業(yè)所有管理行為、作業(yè)行為都能做到?jīng)]有任何浪費(fèi)，只是一種理想狀態(tài)，永遠(yuǎn)無法達(dá)到。“精益”僅是一種思想和價(jià)值觀，基于這種觀點(diǎn)，水電設(shè)備檢修企業(yè)在推行精益檢修時(shí)就應(yīng)該以“消除任何形式的浪費(fèi)”為思想基礎(chǔ)，在持續(xù)改善、優(yōu)化過程中形成企業(yè)的精益檢修文化，追求檢修工作的高效率、高質(zhì)量。

1．2文件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

精益檢修體系文件參照各精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)（FPS和CPS等），融入先進(jìn)的精益檢修管理理念，結(jié)合水電設(shè)備檢修的管理特點(diǎn)和檢修實(shí)際狀況而建立。精益檢修文件分為體系手冊（A層），程序文件（B層），作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等作業(yè)指導(dǎo)文件（C層），記錄、報(bào)告（D層）四個(gè)層次。A層是企業(yè)管理體系的綱領(lǐng)性文件，具有全面性和戰(zhàn)略指導(dǎo)性；B層是部門級的管理文件，描述管理體系間相互關(guān)聯(lián)過程和活動的文件，具有制度化、規(guī)范化作用；C層是詳細(xì)的檢修作業(yè)指導(dǎo)性文件，具有可操作性；D層是證實(shí)檢修相關(guān)工作、活動和取得績效的證據(jù)性文件。

1．3主體模塊設(shè)計(jì)

針對水電設(shè)備檢修現(xiàn)場復(fù)雜的特點(diǎn)，將精益檢修體系劃分為三個(gè)主體模塊，即項(xiàng)目管理模塊、現(xiàn)場管理模塊和安全管理模塊。再對三個(gè)模塊的內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化，從一個(gè)檢修項(xiàng)目的角度，考慮檢修工作各個(gè)方面的精益化管理，實(shí)施精益檢修策略。

1．3．1項(xiàng)目管理模塊針對目前大多數(shù)水電設(shè)備檢修沿用傳統(tǒng)的計(jì)劃檢修、周期性檢修等模式，以及部分檢修企業(yè)采用的檢修項(xiàng)目管理中存在的組織、計(jì)劃、管理與控制等方面的問題，提出適合于推進(jìn)精益檢修模式的檢修項(xiàng)目管理模塊。內(nèi)容涵蓋了項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)的建設(shè)，時(shí)間進(jìn)度的計(jì)劃與控制方法，成本管理流程與要求，項(xiàng)目執(zhí)行過程中的質(zhì)量控制方案，以及人力資源管理方案。（1）項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)。為了適應(yīng)水電設(shè)備檢修企業(yè)在枯水期面臨的檢修任務(wù)重、作業(yè)類型多等檢修壓力，推行項(xiàng)目制檢修，對傳統(tǒng)的職能式組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改制，引入矩陣式組織結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)在于圍繞某項(xiàng)檢修任務(wù)成立跨職能部門的專門機(jī)構(gòu)，由相關(guān)部門溝通、協(xié)調(diào)并派遣人員參加，力圖做到條塊結(jié)合，保證檢修任務(wù)的完成。該組織結(jié)構(gòu)形式固定，人員靈活可變，項(xiàng)目小組和負(fù)責(zé)人也具有臨時(shí)性，一旦組織成立，便具有其執(zhí)行力，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定組織開展工作。檢修任務(wù)完成后便解散該組織，相關(guān)人員回到原單位或崗位工作。（2）項(xiàng)目進(jìn)度管理。根據(jù)水電設(shè)備檢修的特點(diǎn)，采用更為科學(xué)合理的項(xiàng)目計(jì)劃編制和進(jìn)度控制方法。第一，在充分利用現(xiàn)有檢修資源的前提下，增強(qiáng)檢修項(xiàng)目進(jìn)程計(jì)劃的合理性，使項(xiàng)目的實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度保持一致性；第二，加強(qiáng)項(xiàng)目進(jìn)度控制力度，避免項(xiàng)目進(jìn)度延期，并采取適當(dāng)?shù)膯T工激勵機(jī)制提高項(xiàng)目進(jìn)度控制有效性。（3）成本管理。水電設(shè)備檢修項(xiàng)目具有多種類、單件性特點(diǎn)，檢修項(xiàng)目成本控制也是一次性的行為。因此在檢修項(xiàng)目中，項(xiàng)目支出能否降低，項(xiàng)目成本能否控制在合理的范圍內(nèi)，對檢修單位的盈利水平都有很大影響。根據(jù)檢修項(xiàng)目的特點(diǎn)，將檢修項(xiàng)目成本要素劃分為設(shè)備材料費(fèi)、工器具使用附加費(fèi)、特殊作業(yè)附加費(fèi)、員工薪酬、食宿費(fèi)用、協(xié)作勞務(wù)費(fèi)、活動組織費(fèi)以及企業(yè)管理費(fèi)用等，在項(xiàng)目成本控制中依據(jù)目標(biāo)管理原則、全面控制原則、例外管理原則、節(jié)約管理原則和責(zé)權(quán)利結(jié)合原則等進(jìn)行精細(xì)化管控。成本管理流程如圖4所示。（4）質(zhì)量管理。精益質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門、所有組織、所有人員都以質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起，在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行持續(xù)系統(tǒng)地改進(jìn)，追求達(dá)到卓越標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。（5）人力資源管理。檢修項(xiàng)目人力資源管理的目的在于結(jié)合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，以及檢修項(xiàng)目實(shí)際情況，通過對企業(yè)資源狀況以及項(xiàng)目人力資源管理現(xiàn)狀的分析，找到項(xiàng)目人力資源工作的重點(diǎn)，并制定具體的工作方案和計(jì)劃，以保證項(xiàng)目目標(biāo)的順利完成。人力資源管理的重點(diǎn)在于對企業(yè)歷史項(xiàng)目的人力資源管理信息進(jìn)行收集、統(tǒng)計(jì)和分析，依據(jù)這些數(shù)據(jù)和結(jié)果，結(jié)合企業(yè)戰(zhàn)略，制定適合于當(dāng)前檢修項(xiàng)目的人力資源工作方案。依據(jù)檢修項(xiàng)目特點(diǎn)，將項(xiàng)目人力資源管理分為管理規(guī)劃、人員組織和團(tuán)隊(duì)建設(shè)三部分，具體結(jié)構(gòu)如圖5所示。

1．3．2現(xiàn)場管理模塊企業(yè)實(shí)施精益檢修的入手點(diǎn)就是現(xiàn)場管理的研究和改善，注重對現(xiàn)場問題點(diǎn)的分析，找出原因并給出解決方案，以及針對精益檢修的需求提出現(xiàn)場管理新思路。（1）6S管理。6S活動是指在辦公區(qū)和工作現(xiàn)場圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全開展的一系列活動。6S活動是企業(yè)開展精益檢修的基礎(chǔ)，也是精益檢修的主要內(nèi)容。開展6S活動可以有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)辦公區(qū)管理的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化，以及規(guī)范檢修現(xiàn)場，清除檢修現(xiàn)場多余的物品，為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、整潔的工作環(huán)境。6S管理活動需要堅(jiān)持，只有持續(xù)性地開展才能體現(xiàn)效果。（2）定置管理。定置管理主要分為辦公室的定置管理和檢修現(xiàn)場的定置管理。其中檢修現(xiàn)場又可以按照不同作業(yè)區(qū)域劃分為發(fā)電機(jī)層、水輪機(jī)層以及庫房。根據(jù)不同區(qū)域的作業(yè)空間、工作方式，分別對現(xiàn)場的人、物、場所的相互關(guān)系加以分析研究，并設(shè)計(jì)和制定出精益檢修的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。（3）可視化建設(shè)。可視化管理是推行精益檢修模式的重要內(nèi)容之一，通過建立統(tǒng)一的可視化檢修現(xiàn)場管理方案，將檢修過程所涉及的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等各個(gè)因素和檢修經(jīng)營指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)一制定和顯示，保證整體形象和推進(jìn)效果的檢查落實(shí)，便于班組、檢修現(xiàn)場、企業(yè)的統(tǒng)一評估分析。可視化能夠提醒員工、管理人員和外來人員遵循有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)注并察覺異常現(xiàn)象，提高企業(yè)安全管理、質(zhì)量管理和檢修作業(yè)效率。主要內(nèi)容包括色彩管理（色彩使用范圍界定和使用原則）、標(biāo)識牌標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)示標(biāo)牌的設(shè)計(jì)和使用標(biāo)準(zhǔn)化）、看板管理（看板的設(shè)計(jì)和使用細(xì)則）等內(nèi)容。（4）作業(yè)改善。作業(yè)改善是以精益檢修為指導(dǎo)思想，應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程、工效學(xué)等改善檢修作業(yè)方式，改良員工傳統(tǒng)作業(yè)習(xí)慣，使現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。水電設(shè)備檢修作業(yè)改善主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行規(guī)劃：作業(yè)流程改善、工器具改善、規(guī)范作業(yè)動作等。

1．3．3安全管理模塊根據(jù)檢修企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀和安全管理理論知識，制定企業(yè)的安全管理體系，其內(nèi)容覆蓋安全管理的必備內(nèi)容，形成理論知識與檢修實(shí)踐相結(jié)合的精益檢修安全管理體系。該體系對企業(yè)現(xiàn)有安全管理體系進(jìn)行補(bǔ)充和完善，更加注重檢修單位的安全管理效率，從系統(tǒng)性、全面性、實(shí)用性、科學(xué)性、易管理性等角度，使企業(yè)從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工深刻領(lǐng)悟到安全管理的重要性，并以身作則，全員參與，形成良好的安全意識和安全文化氛圍，做到以人為本、安全第一、預(yù)防為主、防患于未然，最終在安全檢修方面切實(shí)達(dá)到既精益又安全的檢修。（1）安全文化建設(shè)。檢修企業(yè)要想獲得安全管理可持續(xù)發(fā)展，不應(yīng)僅停留在健全安全管理制度、召開安全工作會議、舉辦安全活動上，應(yīng)從更深層次入手，通過建立和培育全體員工共同的安全價(jià)值觀，建立健全安全教育機(jī)制，加大企業(yè)安全文化建設(shè)力度，實(shí)現(xiàn)全員參與，齊抓共管，共同構(gòu)建安全、和諧的企業(yè)安全文化環(huán)境。（2）安全管理制度。依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求且結(jié)合水電檢修企業(yè)的實(shí)際運(yùn)作狀況，制定推進(jìn)精益檢修安全管理工作的相關(guān)制度，目的在于規(guī)范和約束每個(gè)人的工作行為，使一切檢修相關(guān)工作都在有安全保障的情況下進(jìn)行。制度旨在規(guī)范和引導(dǎo)全員參與安全管理工作，提高安全防范意識，最終將“安全檢修”養(yǎng)成一種習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)精益檢修安全管理。（3）安全管理流程。制定完善的安全管理流程，并嚴(yán)格按照流程開展安全管理相關(guān)工作，有助于提升企業(yè)安全意識，塑造安全文化氛圍，形成安全管理制度，保障安全管理工作落到實(shí)處。安全管理流程包括安全培訓(xùn)流程、安全檢查流程、安全操作監(jiān)督流程、勞保設(shè)備添置流程、安全事故處理流程等。

2精益檢修體系的應(yīng)用

精益檢修體系是以國電大渡河檢修安裝有限公司在大渡河流域梯級水電站的設(shè)備檢修為研究背景，結(jié)合國內(nèi)水電設(shè)備檢修行業(yè)的現(xiàn)狀和實(shí)際需求提出的。為了驗(yàn)證該體系的實(shí)用性，2011年冬至2012年春國電大渡河檢修安裝有限公司在龔嘴水電站3＃機(jī)組增容改造項(xiàng)目中實(shí)施應(yīng)用精益檢修體系，成立了精益檢修推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)，分為公司、生產(chǎn)單位和班組三個(gè)層面，從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層員工，從培訓(xùn)到檢修實(shí)踐，全面推進(jìn)精益檢修。主要步驟如下。（1）理念的導(dǎo)入。以內(nèi)部培訓(xùn)師為主，外聘培訓(xùn)師為輔的原則，采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、經(jīng)驗(yàn)交流活動等方式，植入精益檢修思想。（2）體系的導(dǎo)入。按上述體系框架編制精益檢修體系文件，以體系文件為基礎(chǔ)，制定各生產(chǎn)單位具體的精益檢修實(shí)施細(xì)則。（3）信息化管理。充分運(yùn)用公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)等先進(jìn)的信息化系統(tǒng)在業(yè)務(wù)流程管理效率上及信息手段上的支撐，實(shí)現(xiàn)對檢修過程嚴(yán)格、清晰的監(jiān)控和管理。（4）變更管理。在實(shí)施過程中，根據(jù)檢修現(xiàn)狀和實(shí)施效果，及時(shí)評價(jià)精益檢修體系文件的適用性和有效性，并對其進(jìn)行完善和修訂。經(jīng)過短短一年的精益檢修推進(jìn)工作，增強(qiáng)了員工的精益思想意識，設(shè)備檢修效率、檢修質(zhì)量也得到了提高，安全問題有了明顯的減少。與上年度檢修成果比較，平均檢修周期縮短了20天，不安全事件數(shù)量下降了69．7％，設(shè)備故障次數(shù)下降了88．9％。

3結(jié)論

第8篇

摘要精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意志、管理承諾，質(zhì)量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化。本文重點(diǎn)思考精益質(zhì)量文化建設(shè)中的原則、關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)和實(shí)施路徑措施等，為軌道交通裝備制造業(yè)實(shí)施精益質(zhì)量文化提供建議和參考。

關(guān)鍵詞精益質(zhì)量文化軌道交通裝備制造業(yè)建設(shè)重點(diǎn)和實(shí)施路徑建議

精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化的核心和重要內(nèi)涵，在當(dāng)前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進(jìn)品質(zhì)的精益管理理念已達(dá)成共識。軌道交通裝備制造企業(yè)在培育和發(fā)展企業(yè)精益質(zhì)量文化是未來長期引導(dǎo)以高速動車組、城軌列車、機(jī)車、貨車以及新產(chǎn)業(yè)等以產(chǎn)品和服務(wù)為載體的高效率、高質(zhì)量、低成本等企業(yè)核心理念和提升中國軌道交通裝備行業(yè)整體國際品牌，使中國高端裝備制造業(yè)走向全球、用戶認(rèn)可、多元化發(fā)展的重要保證。

一、精益質(zhì)量文化概述

精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意志、管理承諾，質(zhì)量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化是以全體員工為主體、以產(chǎn)品和服務(wù)為載體，領(lǐng)導(dǎo)推動，制度保障，建立高效的績效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業(yè)以最少的資源投入獲得最大的產(chǎn)出價(jià)值，以最集約化的管理投入獲得最高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而獲得用戶的認(rèn)可，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的文化理念。結(jié)合質(zhì)量文化和企業(yè)文化的精益管理得出的企業(yè)質(zhì)量文化先進(jìn)理念模型，如下圖1。

圖1精益質(zhì)量文化示意圖

（一）精益質(zhì)量文化現(xiàn)狀

軌道交通裝備制造業(yè)以推行精益管理為契機(jī)，在質(zhì)量方面提出了“質(zhì)量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領(lǐng)精益質(zhì)量文化的建設(shè)。提出了“六精”建設(shè)目標(biāo)，部分子企業(yè)已完成精益管理全方位建設(shè)。軌道交通裝備制造業(yè)部分企業(yè)在精益生產(chǎn)、精益管理的企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質(zhì)量文化全集團(tuán)建設(shè)。

其中“六精”具體包括：

（1）管理成本精：教育使人知，訓(xùn)練使人會，科學(xué)教育培訓(xùn)提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；

（2）用人用料精：合理安排、統(tǒng)籌人員，減少閑散；用料開源節(jié)流，減少物料浪費(fèi)。

（3）工時(shí)效能精：做好PDCA循環(huán)，而做到工時(shí)縮短的條件下，發(fā)揮更大效能

（4）技能品質(zhì)精：精兵路線，畝提升技術(shù)力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、精致產(chǎn)品

（5）數(shù)據(jù)進(jìn)度精：數(shù)據(jù)銜接（交接）目視化，進(jìn)度預(yù)期可控化

（6）服務(wù)管理精：微笑服務(wù)，嚴(yán)格管制，相輔相成，共同進(jìn)步！

（二）精益質(zhì)量文化建設(shè)原則

1.以人為本原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要體現(xiàn)“以人為本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質(zhì)量文化建設(shè)必須體現(xiàn)以人為本的基礎(chǔ)上。

2.客觀性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)的施行和考核標(biāo)準(zhǔn)要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質(zhì)量文化建設(shè)工作施行和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)要客觀地反映事實(shí)，必須具備客觀公正。

3.科學(xué)性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要符合整個(gè)企業(yè)管理工作基本要求，要具有科學(xué)性，才能更好的有序開展企業(yè)精益質(zhì)量文化的宣貫。

4.以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業(yè)面臨的國內(nèi)客戶比較單一。在精益質(zhì)量文化建設(shè)中要增加以客戶為主的重要原則。在產(chǎn)品和服務(wù)中以客戶為主的思維可將客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)生產(chǎn)制造水平以及企業(yè)整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進(jìn)行精準(zhǔn)分析，得到客戶認(rèn)可，才能從訂單、產(chǎn)品制造輸出到客戶整個(gè)鏈條業(yè)務(wù)端到端的打通。

5.集團(tuán)企業(yè)全體參與持續(xù)改進(jìn)原則。集團(tuán)型企業(yè)精益質(zhì)量文化建設(shè)中要做到全體參與，共同構(gòu)建的重要原則。目前國內(nèi)其他大型企業(yè)都非常重視企業(yè)文化，質(zhì)量文化以及精益管理等建設(shè)，在具體建設(shè)實(shí)施從管理、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造、維保服務(wù)等部分環(huán)節(jié)，要不斷優(yōu)化改進(jìn)，做到不同的階段精益質(zhì)量文化建設(shè)可持續(xù)原則。

二、精益質(zhì)量文化建設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)

（一）全面推進(jìn)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)

本著不斷創(chuàng)新管理手段和方法，全面推進(jìn)精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實(shí)企業(yè)文化理念建設(shè)基礎(chǔ)。軌道交通裝備制造業(yè)以滿足客戶需求、實(shí)現(xiàn)客戶滿意作為目標(biāo)，健全建立符合戰(zhàn)略、高效、持續(xù)提升、追求卓越的質(zhì)量文化是進(jìn)一步實(shí)施開展精益質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)。

（二）堅(jiān)決實(shí)施精益生產(chǎn)，推廣精益制造文化

把精益思想和先進(jìn)的文化理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的每一個(gè)環(huán)節(jié)，合理運(yùn)用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結(jié)合軌道交通裝備制造業(yè)特殊性，全面推進(jìn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、精細(xì)化加工、精益質(zhì)量、精益現(xiàn)場、精益成本七大體系建設(shè)，為全面推廣精益質(zhì)量文化做好準(zhǔn)備。

（三）組建精益質(zhì)量文化推廣團(tuán)隊(duì)

精益質(zhì)量文化團(tuán)隊(duì)在建設(shè)過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質(zhì)精益人才隊(duì)伍進(jìn)行指導(dǎo)和推廣，使各層級的員工學(xué)習(xí)并持續(xù)改進(jìn)精益質(zhì)量文化實(shí)施計(jì)劃及內(nèi)容，確保精益質(zhì)量文化的順利開展。

（四）健全獎懲機(jī)制，形成自上而下良性循環(huán)

精益質(zhì)量文化的建設(shè)一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業(yè)員工的認(rèn)同，充分激發(fā)員工銳意進(jìn)取的精神。要激勵導(dǎo)向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環(huán)，形成一個(gè)能夠使全體員工衷心認(rèn)同的精益價(jià)值文化觀，激勵導(dǎo)向正確，考核獎懲公平公正，才可以使精益質(zhì)量文化理念得以全面貫通。

三、精益質(zhì)量文化建設(shè)建議

（一）精益質(zhì)量文化建設(shè)基本模型建議

針對以上精益質(zhì)量文化建設(shè)原則和關(guān)鍵點(diǎn)，對未來軌道交通裝備制造企業(yè)開展精益質(zhì)量文化建設(shè)，提出建設(shè)模型建議，具體如下：

圖3 精益質(zhì)量文化建設(shè)建議模型示意圖

目前國內(nèi)軌道交通裝備制造企業(yè)眾多，精益質(zhì)量文化在進(jìn)行全面精益管理情況下，從客戶到企業(yè)員工的精益管理，從生產(chǎn)設(shè)備到物料、到工藝方法以及生產(chǎn)加工環(huán)境、檢查檢驗(yàn)數(shù)據(jù)到交檢交驗(yàn)交付過程、以及后期的產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù)及產(chǎn)品后期服務(wù)等全生命周期的質(zhì)量過程的精益管理過程都應(yīng)該納入到精益質(zhì)量文化當(dāng)中，將精益質(zhì)量文化的理念在企業(yè)整個(gè)企業(yè)文化傳達(dá)過程中做到標(biāo)準(zhǔn)化，流程化，并不斷的持續(xù)提升改進(jìn)，打造出適合本企業(yè)的精益質(zhì)量文化的宣貫和持續(xù)改進(jìn)的文化理念。

（二）精益質(zhì)量文化實(shí)施路徑建議

創(chuàng)建良好的精益質(zhì)量文化是提升企業(yè)核心競爭力的必然趨勢，也是建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，品質(zhì)品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化和精益質(zhì)量文化的初步認(rèn)識，得出軌道交通裝備制造企業(yè)在實(shí)現(xiàn)精益質(zhì)量文化建設(shè)中的路徑建議如下：

1.優(yōu)秀精益質(zhì)量文化方案借鑒。借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀的精益質(zhì)量文化實(shí)施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業(yè)的精益質(zhì)量文化建設(shè)方案，取長補(bǔ)短，精益求精的打造可持續(xù)性開展的戰(zhàn)略方案。

2.形成企業(yè)精益質(zhì)量文化實(shí)施方案。結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)，結(jié)合產(chǎn)品制造及特殊性產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程以及企業(yè)發(fā)展方向，建立健全，完整的企業(yè)文化、質(zhì)量文化以及精益質(zhì)量文化相輔相成，相互促進(jìn)的綜合型戰(zhàn)略實(shí)施方案。并在企業(yè)內(nèi)，行業(yè)內(nèi)進(jìn)行評估，不斷優(yōu)化，改進(jìn)實(shí)施方案以得到最佳戰(zhàn)略實(shí)施方案。

3.開展核心部門精益質(zhì)量文化講座。通過不斷評估改進(jìn)后的精益質(zhì)量文化建設(shè)實(shí)施方案，在企業(yè)內(nèi)核心部門進(jìn)行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優(yōu)化部分，不斷改進(jìn)實(shí)施方案，達(dá)到企業(yè)內(nèi)宣傳講座和企業(yè)內(nèi)人員全參與改進(jìn)的目的。

4.優(yōu)化精益質(zhì)量文化實(shí)施方案。對開展講座之后優(yōu)化的實(shí)施方案，在部分范圍內(nèi)進(jìn)行初步實(shí)施驗(yàn)證，通過驗(yàn)證過程中形成問題，形成可優(yōu)化項(xiàng)，最終達(dá)到全企業(yè)，端到端全貫通的可行性實(shí)施方案。

5.對形成的精益質(zhì)量文化集團(tuán)內(nèi)宣傳。對形成的精益質(zhì)量文化在集團(tuán)內(nèi)大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認(rèn)可，逐步實(shí)施。

6.對管理層精益質(zhì)量文化進(jìn)行培訓(xùn)。發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)層的作用，從領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)行培訓(xùn)開始，自上而下的全方位精益質(zhì)量文化培訓(xùn)。期間建立考核和獎勵制度，發(fā)揮培訓(xùn)高效效果。

7.對基層人員精益質(zhì)量文化進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)完成領(lǐng)導(dǎo)層管理層之后，大力培訓(xùn)基層人員，分階段，分業(yè)務(wù)，分領(lǐng)域的進(jìn)行精益質(zhì)量文化全方位培訓(xùn)，力爭做到精益質(zhì)量文化深入每個(gè)員工的思想理念當(dāng)中。

8.開展全員精益質(zhì)量文化宣貫。對各業(yè)務(wù)板塊，各員工層級，全集團(tuán)員工進(jìn)行全方位的精益質(zhì)量文化宣貫，全員行動，達(dá)到高效、高質(zhì)、低能耗、低成本的生產(chǎn)制造理念宣貫全面鋪開。

9.精益質(zhì)量文化實(shí)施獎懲及管理機(jī)制貫穿。在進(jìn)行精益質(zhì)量文化實(shí)施過程中，在管理機(jī)制和實(shí)施獎懲方面要貫穿全過程，使實(shí)施有方法，建設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)，獎懲有依據(jù)的開展實(shí)施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認(rèn)可。

10.逐步形成精益質(zhì)量文化意識和行為。結(jié)合國外質(zhì)量文化發(fā)展過程，在全員宣貫精益質(zhì)量文化之后，要不斷的加強(qiáng)全部員工精益質(zhì)量文化意識，使意識變成行為，為企業(yè)品牌建設(shè)、能力建設(shè)做到實(shí)質(zhì)性的提升。

11.提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵及目標(biāo)。不斷提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵和目標(biāo)將使企業(yè)發(fā)展更加可持續(xù)。在實(shí)施過程中，以及實(shí)施完成后，要持續(xù)不斷的改進(jìn)和完善精益質(zhì)量文化方案，使精益質(zhì)量文化的實(shí)施適合當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展，適合企業(yè)的可持續(xù)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略發(fā)展需求，并不斷修正，避免發(fā)展方向走偏造成的負(fù)面影響。

12.形成全員精益質(zhì)量文化行為。形成全員精益質(zhì)量文化行為是建設(shè)精益質(zhì)量文化的最終目標(biāo)。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎(chǔ)層級管理層的人員行為規(guī)范，做到精益質(zhì)量深入人心，形成一種自我行為，企業(yè)將會不斷壯大，形成有底蘊(yùn)，有生機(jī)和活力的國際化企業(yè)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 趙璇.淺談企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)[J].社科縱橫，2016.

[2] 張斌.石油企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)的基本原則和途徑[J].企業(yè)文化，2015.

第9篇

關(guān)鍵詞：精益管理會計(jì)；家具制造企業(yè)；問題；研究分析

隨著市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的越發(fā)加快，使得各行各業(yè)之間的競爭也是更加激烈，家具制造企業(yè)也是毫不例外，而且在隨著家具制造企業(yè)所面臨的生產(chǎn)和經(jīng)營環(huán)境的不斷改變的同時(shí)，也是為家具制造企業(yè)的精益管理會計(jì)工作的發(fā)展帶來了較大的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，因此在當(dāng)前如此激烈的市場環(huán)境當(dāng)中，怎樣促進(jìn)家具制造企業(yè)的良好健康可持續(xù)性的發(fā)展，這便成為家具制造企業(yè)當(dāng)前主要解決的問題。

一、精益管理會計(jì)定義的闡述

精益管理會計(jì)主要是指和精益生產(chǎn)方式相匹配的管理會計(jì)，具體來講便是以價(jià)值流為依據(jù)砜展核算、分析和管理的會計(jì)工作，而價(jià)值流成本法的主要特點(diǎn)便在于將價(jià)值流作為核算目標(biāo)，也便是提供商品或服務(wù)的整個(gè)物流環(huán)節(jié)和信息流過程當(dāng)中的所有增加或者不增加的價(jià)值活動。同時(shí)成本核算期也是以周或者月為單位來進(jìn)行核算。而核算內(nèi)容便是屬于在整個(gè)價(jià)值流當(dāng)中的所有耗費(fèi)。除此之外，在精益成本核算的方式之下，傳統(tǒng)成本核算當(dāng)中的年度預(yù)算的作用對企業(yè)的發(fā)展不太大了。同時(shí)也是由于年度預(yù)算的消耗過多，而且預(yù)算單所具有實(shí)際意義不是很大，因此這類年度預(yù)算的方式和當(dāng)前在企業(yè)當(dāng)中所推行的精益管理會計(jì)核算模式所持有的理念相悖，同時(shí)在精益思維的影響下，企業(yè)的經(jīng)營或者財(cái)務(wù)預(yù)算方式也是由原來不靈活向靈活的方向轉(zhuǎn)變，這樣便是不同于原有的依賴歷史業(yè)績和成本降低為主導(dǎo)的評估體系。因此只有這樣才能更有助于對企業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營的狀況進(jìn)行監(jiān)督管理。此外，精益管理會計(jì)主要是以為目標(biāo)客戶產(chǎn)生價(jià)值為主要目的，將財(cái)務(wù)的成本控制納入到價(jià)值流當(dāng)中進(jìn)行控制，故而便是對企業(yè)的價(jià)值流而言，從宏觀的角度來看還包括對產(chǎn)品的原材料的供應(yīng)商和產(chǎn)品的消費(fèi)者，這樣便是有助于企業(yè)將價(jià)值流進(jìn)一步的優(yōu)化，并不斷完善相關(guān)精益路線，更好的促進(jìn)企業(yè)的良好健康可持續(xù)性的發(fā)展。

二、精益管理會計(jì)的原則

精益會計(jì)的思想主要是來自于企業(yè)精益管理的思想，而精益會計(jì)則是留存了精益思想額核心，故而這也是和原有的傳統(tǒng)財(cái)務(wù)會計(jì)思想最為主要的區(qū)別。因此精益會計(jì)的原則便是闡述如下：

1.小組工作原則

小組工作原則是精益會計(jì)原則當(dāng)中最為重要的一項(xiàng)原則，而且在精益管理當(dāng)中對價(jià)值流的管理人員則是由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行直接任命，由他對整個(gè)價(jià)值流團(tuán)隊(duì)進(jìn)行直接領(lǐng)導(dǎo)，并對其負(fù)責(zé)，同時(shí)這個(gè)價(jià)值流團(tuán)隊(duì)當(dāng)中還包括專業(yè)的管理會計(jì)人員、技術(shù)人員以及實(shí)際的工作人員等。而且在價(jià)值流團(tuán)隊(duì)當(dāng)中也是推行民主管理制，這樣便是有助于在一定程度上發(fā)揮群眾的力量，從而提高整體團(tuán)隊(duì)的工作效率。

2.自我負(fù)責(zé)的原則

價(jià)值流團(tuán)隊(duì)當(dāng)中所有的成員在做任何事情的時(shí)候都必須以團(tuán)隊(duì)的利益為主，并對自己所做的事情負(fù)責(zé)，譬如，若是團(tuán)隊(duì)成員在發(fā)現(xiàn)成本出現(xiàn)異常情況的時(shí)候，便是對成本的變化有著極為敏感，同時(shí)也是需要對自己所發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)的解決，不要隨意的推卸給別人，因此自我負(fù)責(zé)的原則便是能夠在一定程度上發(fā)揮出團(tuán)隊(duì)成員的作用，最終便是能夠最大化的調(diào)動團(tuán)隊(duì)成員的工作積極性和激發(fā)其潛在的能力，為團(tuán)隊(duì)的發(fā)展貢獻(xiàn)其最大的力量。

3.經(jīng)常改進(jìn)的原則

只有精益管理定期或者不定期的進(jìn)行自我改進(jìn)和總結(jié)，才能在企業(yè)內(nèi)部順利推行精益思想，但是在進(jìn)行自我改進(jìn)的時(shí)候卻是必須以實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)或者真實(shí)數(shù)據(jù)資料為基礎(chǔ)，這樣有助于精益管理會計(jì)能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)其所存在的問題，從而也是能夠及時(shí)反饋給相關(guān)的管理人員，這便有助于避免出現(xiàn)較大問題而為企業(yè)帶來更多的損失。

三、家具制造企業(yè)內(nèi)部成本核算法所存在的問題

伴隨著家具制造企業(yè)的快速發(fā)展和家具制造企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的管理制度逐漸完善，使得家具制造企業(yè)所面臨的環(huán)境也是在悄然發(fā)生變化，故而傳統(tǒng)的成本核算方式已經(jīng)無法適應(yīng)于當(dāng)前新家具制造企業(yè)對成本核算方式的要求，而且也是村存在著諸多的問題，故而便是對家具制造企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

1.成本計(jì)算方式的落后

當(dāng)前，伴隨著先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)在家具制造企業(yè)內(nèi)部的廣泛運(yùn)用，因此原有的成本核算方式已經(jīng)不適用于當(dāng)前家具制造企業(yè)的需求，譬如：某些家具制造企業(yè)已經(jīng)意識到科學(xué)技術(shù)對自身發(fā)展的重要性，故而便是在一定程度上提高了家具制造企業(yè)的整體工作效率，為企業(yè)帶來更多的利潤，但是每次企業(yè)家具制造企業(yè)內(nèi)部的財(cái)務(wù)部門在進(jìn)行成本核算的時(shí)候，還是使用的是原有的成本核算方式，這樣便是會造成本來在科學(xué)技術(shù)上取得優(yōu)勢的家具制造企業(yè)，卻是因?yàn)槌杀竞怂惴绞降牟缓侠矶沟眠@類優(yōu)勢消失，從而在當(dāng)前市場的競爭力度逐步減弱。

2.成本核算的管理理念較為落后

現(xiàn)階段，原有的家具制造企業(yè)所持有的成本管理理念已經(jīng)逐漸落后與市場的發(fā)展，由于在傳統(tǒng)的成本核算的管理理念當(dāng)中的成本控制的唯一目標(biāo)便是控制家具制造企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)或者經(jīng)營活動過程當(dāng)中所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，并只有節(jié)約生產(chǎn)成本才能便是為家具企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)利潤，但是這種過度節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)或者經(jīng)營活動過程當(dāng)中所產(chǎn)生的成本，則便會帶來某些科學(xué)合理的生產(chǎn)成本效益，同時(shí)家具制造企業(yè)過度壓縮生產(chǎn)成本便是會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，若是產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，一旦銷售到社會上，則是使得家具制造企業(yè)在社會各界的面前所樹立的形象遭受到毀滅，進(jìn)而便是使得家具制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益降低到最小，甚至?xí)?dǎo)致家具制造企業(yè)破產(chǎn)倒閉。

3.成本管理會計(jì)所應(yīng)用的范圍也是逐漸變小

當(dāng)前，伴隨著家具制造市場發(fā)展的多樣化和產(chǎn)品的個(gè)性化的需求也是越來越高，故而原有成本管理會計(jì)所適用的范圍也是越來越小，已經(jīng)無法滿足當(dāng)前的需求。同時(shí)又因?yàn)榧揖咧圃焓袌龅母偁幹饾u白熱化，導(dǎo)致家具制造企業(yè)在經(jīng)營過程當(dāng)中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者生產(chǎn)等成本在家具制造企業(yè)的總成本當(dāng)中所占比例也是越來越高，因此在面臨當(dāng)前的情況，家具制造企業(yè)的成本管理會計(jì)應(yīng)當(dāng)綜合的計(jì)算企業(yè)的物質(zhì)成本和非物質(zhì)成本，以便于為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。從而促進(jìn)家具制造企業(yè)的良好健康可持續(xù)性的發(fā)展。

四、運(yùn)用精益管理會計(jì)來解決家具制造企業(yè)的成本核算方式當(dāng)中所存在的問題

精益管理會計(jì)體現(xiàn)在家具制造的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，其作用不僅能夠合理的結(jié)節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也是能夠明確記錄各項(xiàng)生產(chǎn)成本的去向，以便于防止某些部門私自浪費(fèi)企業(yè)資金的情況出現(xiàn)，因此也便是逐漸提高家具制造企業(yè)內(nèi)部財(cái)政資金的利用率。

1.在家具制造企業(yè)內(nèi)部不斷樹立全員參與的成本管理理念

在家具制造企業(yè)內(nèi)部不斷樹立全員參與的成本管理理念，首先便是需要轉(zhuǎn)變原有的成本管理僅僅是屬于家具制造企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)層和企業(yè)內(nèi)部財(cái)務(wù)部門的職責(zé)范圍之內(nèi)的，而和企業(yè)內(nèi)部其他部門的員工并沒有多大的聯(lián)系的觀念。因此家具制造企業(yè)就必須在內(nèi)部樹立全員參與成本管理的理念，并從上到下或者由上級領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)內(nèi)部全體員工都必須參與到成本管理當(dāng)中，這樣不僅有助于提高各個(gè)部門的合作力度，同時(shí)也是有助于提高家具制造企業(yè)整體的工作效率，從而促進(jìn)家具制造企業(yè)良好健康可持續(xù)性的發(fā)展。其次，便是需要以精益管理思維為主導(dǎo)，將原有的一昧壓縮成本以獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益的管理理念轉(zhuǎn)變，從而使將工作重心放在怎樣科學(xué)合理的節(jié)約成本和重點(diǎn)分析成本的投入和產(chǎn)出的合理性，從而使得企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)利潤。

2.建立健全精益管理會計(jì)體系

建立健全精益管理會計(jì)體系就需要將企業(yè)內(nèi)外部所擁有的各項(xiàng)資源進(jìn)行整合，最后便是有助于發(fā)揮資源的最大作用，而且還是需要將家具制造企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部們進(jìn)行明確的分工。并將具體的工作落到具體的人員上來，這樣便是形成了家具制造企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門互相合作又互相監(jiān)督的體系，從而便是在一定程度上提高家具制造企業(yè)的整體的工作效率。也是有助于避免家具制造企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門的職責(zé)相互混亂的情況出現(xiàn)，最終便是逐步提高家具制造企業(yè)在市場上綜合競爭力。從而獲得更進(jìn)一步的發(fā)展。以促進(jìn)家具制造企業(yè)健康良好可持續(xù)性的發(fā)展。

五、結(jié)論

總而言之，精益管理會計(jì)的本質(zhì)便是在于其價(jià)值，并確定價(jià)值鏈，從而便有助于價(jià)值鏈的良好健康的運(yùn)行。最后便是讓客戶推動生產(chǎn)商來創(chuàng)造價(jià)值以及追求到完美。此外，開展精益管理會計(jì)的主要核心便在于掃除那些沒有產(chǎn)生價(jià)值的行為。并為家具制造企業(yè)帶來巨大的創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。這是因?yàn)榭梢钥匆妼?shí)際的效果，比如：降低項(xiàng)目成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)間，以及達(dá)到零庫存、面對市場變化時(shí)的反映能力提高等。此外，也有轉(zhuǎn)變內(nèi)部員工的意識，提高整體的創(chuàng)新精神以及加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)整體工作精神等無形資產(chǎn)。故而，需要在家具制造企業(yè)管理當(dāng)中著重推行精益管理會計(jì)，從而便有助于提高整體的工作效率，最后便是增強(qiáng)我國家具制造企業(yè)核心競爭力。從而促進(jìn)家具制造企業(yè)的良好健康可持續(xù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊宇.論精益會計(jì)體系下的企業(yè)成本管理體系的創(chuàng)新措施[J].新經(jīng)濟(jì)，2014（32）.