時間：2023-03-17 18:11:40
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（1）隔油池。
在煉廠一般都采用利用油、水的比重差進行油水分離的隔油池。其中比重小于1的油品上浮至水面而得到回收；比重大于1的其他機械雜質沉于池底。所以，隔油池同時又是沉淀池，但主要起除油作用。
（2）浮選。
浮選就是向污水中通入空氣，使污水中的乳化油粘附在空氣泡上，隨氣泡一起浮升至水面。一般為了提高浮選效果，向污水中投加少量浮選劑。由于煉廠的生產污水中本身含有某些表面活性劑，如脂肪酸鹽、環烷酸鹽、磺酸鹽等，故不需另外加入浮選劑，也能獲得較好的浮選效果。所以，近幾年來在國內外都廣泛地用它來處理煉廠的含油污水。
（3）絮凝。
對于顆粒直徑小于10-5m的油粒，一般稱之為乳化油。這種乳化油由于其表面吸附有水分子，此水層使油粒不能相互聚合。另外，因油粒表面帶有相同電荷，由于靜電排斥作用也妨礙油粒間的相互聚合而在水中呈穩定的懸浮狀態。這兩種因素構成了乳化油在水中的穩定狀態。再者，油粒間由于水分子運動產生的布朗運動，促使油粒相互碰撞聚合而變成較大的油粒，以及由于范德華力所產生的油粒間相互吸引力，促使它們相互聚合，以上所有這些因素就構成了油粒的不穩定因素。為了使具有這種特性的油粒凝聚，就應消除其穩定因素。絮凝法的基本原理主要是根據油粒穩定因素之一——靜電排斥力發生電中和作用的現象來進行絮凝。僅用雙電層原理來解釋絮凝原理尚有許多現象不能說明，因此絮凝作用還應考慮金屬氧化物的水化物對油粒的吸附、包圍圈帶等各種現象的綜合作用。
（4）過濾。
含油污水中油粒和懸浮物質在通過濾層時被截留在濾層中間，一般污水中的懸浮物質的粒度同砂層中的空隙相比要小得多，這種微小的顆粒在砂層中被截留下來的現象，許多學者試用下列作用來解釋：篩濾作用、沉淀作用、化學吸附作用、物理吸附作用、附著作用及絮凝形成作用，這些作用中，到底哪一種對過濾起著決定性的作用，不同的研究者提出了不同的看法，至今還未建立一個統一的、肯定的說法。
2含硫、氨、酚污水處理工藝
煉廠在渣油焦化、催化裂化、加氫精制等二次加工過程中都會產生一定量的過程凝縮水，其中含有較多的硫化物、氨和酚類，一般稱為含硫污水。它的排量不大，但如不經任何處理直接排入煉廠排水系統，則將嚴重地破壞隔油池操作流程，影響污水處理構筑物的正常運行。
（1）水蒸汽汽提法。
水蒸氣汽提法就是把水蒸汽吹進水中，當污水的蒸汽壓超過外界壓力時，污水就開始沸騰，這樣就加速了液相轉入氣相的過程；另一方面當水蒸氣以氣泡形態穿過水層時，水和氣泡表面之間就形成了自由表面，這時液體就不斷地向氣泡內蒸發擴散。當氣泡上升到液面時就開始破裂而放出其中的揮發性物質，所以數量較多的水蒸氣汽提擴大了水的蒸發面，強化了過程的進行。工業污水中的揮發性溶解物質如硫化氫、氨、揮發性酚等都可以用蒸汽蒸餾的方法從污水中分離出來。
（2）含酚污水的處理。
酚既能溶于水，又能溶于有機溶劑如苯、輕油等。水和有機溶劑是兩種互不相溶的液體，利用酚在這兩種液體中的溶解度不相同（酚在有機溶劑中的溶解度較水大），把某種有機溶劑如苯加入酚水中，經過充分混合后，酚就會逐漸溶于苯中，再利用水和苯的比重差進行分離。因此可以利用此原理從污水中把酚提取出來。但為了獲得較高的脫酚效率，需要采用對酚的分配系數高又與水互不相溶、不易乳化、損耗小、價格低廉、來源容易的有機溶劑作萃取劑。
3生物氧化法
利用大自然存在著大量依靠有機物生活的微生物來氧化分解污水中的有機物質，運行費用比用化學氧化法低廉。這種利用微生物處理污水的方法叫作生物氧化法。由于它能有效地除去污水中溶解的和膠體狀態的有機污染物，所以一般煉廠都采用它作為凈化低濃度含酚污水的主要方法之一。
4深度處理
煉廠污水經過隔油、浮選（一級處理）和生化處理（二級處理）等構筑物凈化后，水質仍然達不到國家制定的排入地面水衛生標準的要求。為了防止惡化環境，消除其對水體、水生生物和人畜的危害，對某些地處水源上游和沒有大量水源可作稀釋水的煉廠來說，就必須對排出污水進行深度處理（亦稱三級處理或拋光處理）。深度處理方法很多，但一般都由于技術比較復雜，處理成本過高，而未被生產上廣泛采用，尚有待進行深入研究和改進。目前從國內外的發展趨勢看，活性炭吸附法、臭氧氧化法，對徹底凈化煉廠污水，使其達到排入水體或回收利用方面頗有價值。
（1）活性炭吸附法。
活性炭吸附污水中的雜質屬于物理吸附。其原理是由于活性炭是松散多孔性結構的物質，具有很大的比表面積，一般可達1000m2/g。在它的表面粒子上存在著剩余的吸引力而引起對污水中雜質的吸附。近幾年來國內外利用活性炭吸附處理煉廠一級或二級出水，取得了良好的效果，綜合起來，可得到以下的主要試驗結果：①用活性炭吸附法凈化煉廠污水生化需氧量可脫除80%，出水中酚含量<0.02mg/L；②使水產生臭味的有機污染物，較其他有機污染物更容易脫除，在凈化過程中它們首先被吸附掉；③在使用活性炭吸附前，污水應經過預處理，使固體懸浮物小于60mg/L，油含量達到20mg/L以下，這樣可以減輕活性炭的負擔，延長操作時間，減少再生頻率，降低再生費用；④每公斤活性炭可吸附0.3~0.5kg以化學耗氧量衡量的有機物，吸附飽和后的活性炭可用烘焙法再生，再生損失約為5%~10%；⑤活性炭的粒徑對吸附速度影響較大，一般水處理活性炭采用8~30目較合適。
（2）臭氧氧化法。
臭氧具有很強的氧化能力，所以在西歐各國被廣泛用于給水處理的殺菌、脫色和除臭處理。目前國內外已開始大規模地研究把臭氧氧化用于工業污水的最終處理，并取得了良好的效果。
5其他處理工藝
除了上述幾種常見的采油廢水處理工藝外，近幾年來也出現了一些新技術。文獻[1-2]指出，越來越多的膜分離技術開始用于油田采出水處理，膜分離技術是利用膜的選擇透過性進行分離和提純的技術。膜法處理可以根據廢水中油粒子的大小，合理地確定膜截留分子量。文獻[3-4]指出，生物吸附法是一種較為新穎的處理含重金屬廢水的方法，具有高效、廉價的潛在優勢。所謂生物吸附法就是利用某些生物體本身的化學結構及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子，再通過固液兩相分離來去除水溶液中金屬離子的方法。
6結語
1.1除鈣沉淀池氣化廢水中含有大量Ca2+、Mg2+等物質，在進入生化系統前應進行去除，否則會造成生物處理單元結垢，嚴重影響處理效果。本項目采用化學中和沉淀除鈣的方法，投加磷酸進行中和，生成磷酸鈣，同時投加PAC混凝劑，以便形成絮體快速沉淀。然后排至污泥濃縮池。該沉淀池有效容積為328m3，尺寸:9m×9m×4.8m，池體采用半地下鋼筋混凝土構筑物，池內設刮泥機、排泥泵等設備。
1.2格柵井及初沉池廠區混合污水通過下水道依靠重力流至格柵井，通過格柵，將混合污水中大的雜物去除，確保后續設備安全運行，機械格柵寬度700mm，柵距5mm。之后用泵提升至初沉池，進一步沉淀去除廢水中懸浮物質，初沉池2座，單座有效容積為328m3，尺寸為:9m×9m×4.8m，池體采用半地下鋼筋混凝土構筑物，池內設刮泥機、排泥泵等設備。
1.3事故池事故池是化工廢水處理站所必須的構筑物，由于化工廠在出現生產事故后，會在短時間內排放大量含有各種生產原料的有機廢水，這些高濃度廢水一旦進入，會給運行中的生物處理系統帶來較高的沖擊負荷，造成的影響需要很長時間來恢復，甚至會造成致命破壞。該池有效容積為10000m3，尺寸為47m×33m×7.0m，可容納化工廠1個事故期排水量，地下鋼筋混凝土構筑物，內設2臺提升泵，可將事故池水排入均質調節池。
1.4均質調節池由于廢水排放量及水質波動性較大，因此有必要在生物處理前設置均質調節池起到調節水量、水質的作用，使得后續工藝的處理負荷基本處在相同的水平，有利于處理工藝的連續、穩定、可靠運行;另外為防止廢水中的懸浮物沉淀結塊，設置潛水攪拌機進行攪拌。該池有效容積6000m3，尺寸為60m×22m×5.0m，地上鋼筋混凝土構筑物。
1.5射流曝氣型SBR生物反應池SBR生物反應池是整個系統的核心，反應池共6座，半地上鋼筋混凝土結構，每座池尺寸為27m×21m×6.0m，池容3400m3，池內設置碟式射流曝氣器6臺，循環泵2臺，潷水器1臺，排泥泵1臺，每池對應曝氣風機1臺，設計運行周期為6h，生物反應池設備見表2。廢水先進入1號SBR，在進水的同時開啟循環泵、鼓風機，以及氫氧化鈉投加泵，在第1小時后停止進水，循環泵從池中進水端抽水，送至曝氣器處，與鼓風機空氣混合，曝氣的同時對池水進行攪拌，至第4小時，風機運行20min后停止，再隔20min開啟，間歇曝氣，使池水不斷處于缺氧、好氧交替變化狀態。甲醇補充是在風機停止，池中處于缺氧狀態時投加，氫氧化鈉在第15分鐘后停止投加，在第4小時所有設備停止運行，進入靜止沉淀階段，該階段最后10min開啟排泥泵排泥。在第5小時潷水器開始潷出上清液，經過1h排水后，第1周期結束。6座池子依次循環。去除氨氮的過程是:在進水初期，供氧量不足，池內殘留的游離氧首先被消耗，反硝化菌以污水中的有機碳作為供體，把池內殘留的NOx－N還原成氮氣或供自身合成反應需要的有機氮。風機曝氣后，同時循環泵開啟增大曝氣強度，隨著曝氣量增加，氨氮在硝化作用下轉變成硝態氮，風機停止曝氣，減少了系統供氧，污水處于缺氧狀態，絮凝體形成菌膠團將進水期吸附貯存的碳源釋放出來，使兼性反硝化菌進行反硝化脫氮，此時投加甲醇提供有機碳源作為電子供體，使反硝化過程更快地完成，風機開啟后再次處于好氧狀態時，開始硝化反應，在靜沉、排水期間，風機停止供氧后，微生物處于內源呼吸狀態，反硝化菌以內源碳作為供體進行反硝化反應將硝態氮轉化成氣態氮排出。射流曝氣型SBR生物反應池特點如下:1)曝氣效率高。選用的JAS碟式射流曝氣器，因采用了氣液混合式的射流噴頭結構，大大提高了氧溶解率。與風機和水泵相結合進行射流曝氣，同時具有鼓風和噴射曝氣的優點，動力效率高(4.0～5.4kg/(kW•h))，充氧能力好(2.2～5.6kg/h)。2)循環攪拌。本設計采用水泵提供循環動力，使反應池內污水從進水端(缺氧段)至曝氣機(好氧端)之間形成循環，循環水量接近處理水量的600%，強于A/O脫氮工藝中的活性污泥回流量，使得該系統具有較高的生物脫氮功能;同時，大流量循環攪拌還使得池內污泥始終保持良好的活性狀態。3)運行方式靈活。通過PLC控制風機、水泵的啟停，即可多次轉換池中A/O階段，即曝氣—攪拌—曝氣—攪拌，滿足脫氮需求。同時可對曝氣時間、沉淀時間、排水時間有效的控制，運行方式更加靈活，并可以在一定程度上適應進水濃度的變化。
1.6監測池按國控重點污染源自動監控項目現場端建設規范要求，監測池安裝在線氨氮、COD、濁度及pH監測儀表，安裝溫度、流量、壓力變送器，安裝取樣及數據采集儀器，傳輸各種監測參數到集中控制室，達標后外排或泵送回用，不達標換至電動閥，自流回前端均質池重新處理，并在監測池上面設分析化驗小屋，可就地對監測水樣進行化學分析，校驗在線水質儀表。該池有效容積570m3，尺寸為14m×9m×5.0m，半地上鋼筋混凝土構筑物。
1.7污泥處理系統本工程采用污泥濃縮池+帶式污泥脫水機處理污泥，除系統的沉淀污泥和SBR反應池的剩余污泥外，同時接收廠區中水回用站的污泥，污泥濃縮池采用半地上鋼混結構，結構尺寸14m×14m×5.0m，有效容積780m3，配套中心傳動污泥濃縮機，采用污泥濃縮脫水一體機2套，帶寬2.5m，配套全自動溶配加藥裝置。
1.8加藥系統甲醇投加系統:由于系統來水屬氨氮含量較高的有機廢水，ρ(BOD5)/ρ(NH3－N)僅為1.25，靠本身污水中的碳源，遠遠不能滿足反硝化過程所需碳源，故設甲醇儲罐1個(15m3)及投加泵8臺(6用2備)，投加量0～240L/h;運行時投加泵根據SBR池的運行時序啟停。堿液投加系統:加堿的作用，一是維持硝化作用所適宜的pH水平，二是中和硝化作用中所產生的酸度。該項目采用氫氧化鈉調整SBR池的堿度平衡，氫氧化鈉投加量120L/h，根據SBR池的運行時序按時投加。
2調試與運行結果
工程于2013年3月竣工，4月起開始設備調試，工藝調試主要是進行射流曝氣型SBR生物反應池的活性污泥培養和馴化，為了提高系統啟動速度，投加西安市某污水處理廠脫水后的剩余污泥(含水率為80%)進行微生物接種，悶曝后采用間歇進水、小水量進水和逐步加大連續進水量的調試方法，逐池進行，2個月后進水量達到設計處理的水量，射流曝氣型SBR生物反應池基本實現預定的去除率，整個系統于2013年6月交付運行，氨氮及COD處理結果見表3。
3工藝特點及注意事項
3.1反應池容積設計在射流曝氣型SBR生物反應池處理氣化廢水的設計中，反應池容應以氨氮的污泥負荷為指標進行核算，不能以BOD的有機污染指標進行計算，否則池容就會過小，不能達到去除氨氮的目的。本項目反應池計算公式如。
3.2程序控制方式合理SBR池閥門及設備繁多，時段控制要求高，共設有6組SBR池，每個池子的進水時間對應固定的時間段(將全天24h分為6個時間段，如1號SBR池進水時間段為0～1，6～7，12～13，18～19時)，而該SBR池的其他設備按時序表在規定的時間自動運作，每個池子均在其固定的時間段順序循環進行。進水泵只受均質池低液位停泵控制，當液位低時，進水泵停止，該時間段的SBR池進水量相應減少，其他設備還按時序表運行;當時間段對應的SBR池調為手動時，該組SBR池對應進水時間段不自動進水，均質池液位提高，到下一時間段進入另一SBR池運行，均質池高液位報警;生物SBR池單池或整體可按自動程序運行，也可在畫面點動情況下手動運行。以上控制方式避免了斷續進水、設備故障等而導致的運行時序紊亂的情況，使每個設備運行在每天的固定時段，方便操作人員的巡檢和管理。
3.3加堿的位置煤氣化廢水系統結垢是一個普遍存在且成因復雜的問題，影響結垢的指標有:pH、堿度、Cl－、Ca2+濃度、濁度(或懸浮物含量)、電導率等。這些指標相互影響、相互關聯，其中尤以pH、堿度、Ca2+濃度最為關鍵。本工程中原設計加堿的位置在SBR池進水總管上，降低了水中pH值，結果從加堿處到生物反應池管道結垢嚴重，后將堿投加點改為每個池子入口處，運行良好。
4結論
專項任務名稱 甲醇生產廢水處理
姓名 專業 環境監測與治理技術 班級 學號
一、 任務情況描述：
（1）熟悉甲醇生產工藝及操作參數，搜集甲醇廢水處理相關資料并分析研究。
（2）進一步熟悉甲醇生產工藝及操作參數，優選甲醇廢水處理工藝。
（3）分析優化甲醇廢水處理工藝。
二、任務完成計劃：
2.23~3.23熟悉甲醇生產工藝及操作參數，搜集甲醇廢水處理相關資料并分析研究。
3.24~4.24進一步熟悉甲醇生產工藝及操作參數，優選甲醇廢水處理工藝。
4.25~5.25做好本職工作同時，認真撰寫并修改論文。
5.26~6.07 資料整理，準備答辯。
三、計劃答辯時間：
XX.06.08~XX.06.14
實習指導教師（簽字）： 系學生頂崗實習領導小組組長（簽字）：
年 月 日 年 月 日
學生頂崗實習生活污水處理分析任務書
專項任務名稱 某生活污水處理分析
姓名 專業 環境監測與治理技術 班級 08級 學號
一、 任務情況描述：
（1）熟悉污水處理工藝流程、平面布置；熟悉各處理設施的功能、結構、工作原理、運行參數；
（2）理解運行參數含義，會測定，并能用于運行指導；
（3）掌握工藝設備處于良好運行狀態的措施，逐步能獨立操作、分析；
（4）會分析解決運行中出現的突發問題；
（5）做好運行記錄、維修保養記錄，并統計分析各項記錄，以更好地指導生產。
二、任務完成計劃：
2.23~3.13熟悉污水處理工藝流程、平面布置；熟悉各處理設施的功能、結構、工作原理、運行參數，查閱收集相關資料。
3.14~4.24理解運行參數含義，進一步掌握工藝設備處于良好運行狀態的措施，逐步能獨立操作分析，做好論文撰寫準備。
4.25~5.25 分析解決運行中出現的突發問題，完成論文撰寫。
5.26~6.07 修改論文，準備答辯。
三、計劃答辯時間：
XX.06.08~XX.06.14
關鍵詞 印染廢水；污染物；效率
中圖分類號X791 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）37-0055-02
1 研究對象
本研究選擇四川彭山觀音紡織印染有限公司、成都紡織印染工業集中發展區污水處理廠作為研究對象。這幾個實驗對象的生產工藝、廢水處理工藝涵蓋面廣，作為研究對象有一定的代表性和實例性。
2 工作方法
本項目以現場實驗數據和實驗室檢測數據為基礎，以印染廢水，尤其是印染混合廢水這一特定的研究對象作為本課題研究的實驗和試驗對象。主要通過現場檢測、實驗室檢測和理論結合數據分析的研究方法，對各種工藝技術實際應用到印染廢水后主要污染物的去除效率進行歸納統計，并結合理論知識對其進行研究和解釋，在充分考慮印染廢水特點的前提下，綜合各影響因素，選擇合適運行參數，確定更優化的處理工藝。并對實際考察的廢水處理工藝提出改進措施，使印染廢水處理設施能夠更加經濟高效的穩定運行。
2.1 工作周期
分別對2家企業現有數據進行摸底，同時根據進水量和處理量，計算出各處理設施的停留時間，根據停留時間，設計各廠采樣及測量時間。一般來說，取三個停留周期為我們的實驗周期。
2.2 實驗儀器
便攜式COD測量儀一套、756PC分光光度計一臺、帶攝影拍照功能生物顯微鏡一臺，及其它附屬儀器。
2.3 采樣點選擇
對于單個企業，由于其處理工藝有所不同，所以，采樣點的選擇亦不同。原則上，每一個完整工序的進出口都要進行采樣和檢測。如某企業廢水處理工序如下：進水-調節池-初沉池-厭氧池-好氧池-二沉池-氣浮池-出水。則采樣點為：進水口、調節池出口、初沉池出口、厭氧池出口、好氧池出口、氣浮池出口、二沉池出口。本次研究主要針對生化處理系統的處理效果，所以采樣點主要設在生化處理系統的進出口處，并分類抽樣印染企業不同工段廢水，進一步驗證文獻報道污染物濃度。
2.4 數據測定
1）COD測定：現場測定采用便攜式COD測量儀進行；見附錄《中華人民共和國環境保護行業標準；水質，化學需氧量的測定---快速消解分光光度法》[HJ/T-399-2007]。實驗室測定見附錄《中華人民共和國國家標準；水質，化學需氧量的測定――重鉻酸鹽法[GB 11914-89]。儀器見附錄，長春吉大；小天鵝儀器有限公司（GDYS-101SQ）《化學耗氧量（COD）測定儀使用說明書》。
2）PVA測定：用棕色瓶貯存樣品，定期送至實驗室，采用硼酸-碘分光光度法進行測定。見附錄《四川省地方標準；水質， 聚乙烯醇（PVA）含量的測定――硼酸-碘分光光度法》[CHKY-0701-2007]。
3）色度測定：稀釋倍數法測定。
3 結果與分析
3.1 四川彭山觀音紡織印染有限公司
該企業廢水處理工藝流程如下：
圖1 四川彭山觀音紡織印染有限公司廢水處理工藝流程圖
該企業污水處理設施由于在初始設計時，沒有考慮到企業后續的大規模擴產，故設計參數存在取值太小問題；污水處理設施建成后，不能有效處理企業生產污水。后經過數次改造，處理效果有一定改善；但是，由于生產源頭沒有控制，生產中長期使用高污染、高濃度的染料、助劑，廢水性質十分復雜，非常難于處理。本實驗取樣時，所取水樣來自于車間內部濃液，比調節池要高50%左右。經實際調查，其厭氧池效果很小，沒有達到設計要求。生化處理采用SBR工藝，效果不是太明顯，COD、PVA去除率分別為32.77%、16.24%；對PVA的處理效果尤其差。而其后的二次沉淀，COD、PVA去除率分別為10.42%、9.54%，效果也非常差，這跟其來水性質有很大關系[1-2]。建議該企業推行清潔生產，從源頭杜絕污染物的高排放。在取樣期間，該廠正在進行中水回用的系統改造，這也導致了部分污水處理設施工作不正常，有些污水檢驗值偏高。具體數據如下：
表1 四川彭山觀音紡織印染有限公司廢水監測數據
3.2 成都紡織印染工業集中發展區污水處理廠
該企業廢水處理工藝基本流程如下：
圖2 成都紡織印染工業集中發展區污水處理工藝流程
表2 成都紡織印染工業集中發展區污水處理廠處理情況表
該企業污水處理設施采用的是目前國內最成熟、常用的工藝。設計處理能力20000m3/d，目前處于調試期，廢水處理量保持5000m3/d左右。由于該污水處理廠要收集處理的是印染紡織工業園內5家企業的所有生產廢水，故廢水水質可以說是最復雜，也最難以降解。目前，經過一年多調試運行，該廠出水已經可以穩定達標，COD最低達到50mg/L。由于曝氣池內污泥性狀良好，該廠前處理混凝沉淀工序已經停止使用混凝劑，而是使用多余的污泥進行替代，有一定效果。其水解酸化池效果較佳，COD、PVA去除率分別為22.83%、7.41%；最為關鍵的是其水解酸化的作用明顯，大分子難降解物質分解成小分子易降解物質的反應很好，這一點從后續曝氣池效果可以看出來。一級曝氣池是削減污染物的主要工序，COD、PVA去除率分別為69.82%、79.98%，效果非常好，污泥性狀和微生物組成及活性處于理想狀態。而二級接觸氧化池主要是針對難降解物質（PVA等）。通過其長期運行監測記錄可以發現，二級接觸氧化雖然污染物削減率不高，但是所處理的都是最難降解的物質，是水質能否達到一級排放標準的關鍵[3-4]。其具體監測記錄如表2。
從以上監測數據及對比可以看出，彭山觀音紡織印染有限公司采用一級生化處理，進水濃度較高，出水超標嚴重，而成都紡織印染工業集中發展區污水處理廠出水水質相對較好，但不能穩定達標。因此有必要對以上工藝作出調整，使出水達到排放標準。
4 建議
1） 建議各個印染企業應加強管理，減少使用難降解的漿料，并實施清潔生產，從源頭減少污染物的排放；
2） 由于不同地區、不同企業所采用的印染工藝不一，印染廢水的水量、水質也存在差別，要得到一個嚴格意義上普遍性的印染廢水優化方法十分困難，因此，不同地區的印染企業應因地制宜，選擇符合自身需要的廢水處理工藝進行優化，以達到最佳的運行處理效果。
參考文獻
[1]何瑜，邱凌峰，李玉林.脫色劑在印染廢水處理中的應用[J].水處理技術，2007，32(7)：8-11.
[2]薛志成.采用粉煤灰預處理印染廢水色度[J].陜西防治，2007，2：64.
關鍵詞：麥芽廢水，水解酸化，活性污泥法，氣浮
1前言
某年產7萬噸麥芽的企業，以大麥為原料，經過篩選、浸麥、發芽、干燥、除根等工序生產優質麥芽，每天產生麥芽生產廢水2100 m3/ d，其中一車間廢水量為1600 m3/ d，二車間廢水量為500 m3/ d，由于一車間和二車間不在一個廠區，并且相距較遠，故建設了2套污水處理裝置。麥芽廠排放的廢水主要產生于洗滌、浸泡麥芽的水以及供麥子發芽的水，浸麥廢水中含有麥粒、癟大麥、麥芒、麥皮等懸浮物，一般呈有色懸濁的溶膠狀態，廢水中富含有機碳水化合物、蛋白質、氨基酸等有機物，還含有苦味質、丹寧、半纖維素等難降解物質，且污染物濃度較高，排入水體后，在微生物水解酶的作用下發生降解，在降解過程中消耗大量溶解氧，極易造成水中溶解氧不足，使有機物厭氧發酵而導致水體發黑發臭。由于廢水中主要含有機污染物，宜采用生化處理，考慮到出水水質要求較高，以及含有的部分難降解物質，考慮采用水解酸化預處理工藝增加廢水的可生化性，采用混凝氣浮工藝去除水中的磷和SS，因此設計了水解酸化-活性污泥-氣浮工藝處理麥芽生產廢水，通過調試運行取得了很好的處理效果。
2工藝流程及主要設計參數
2.1廢水水質及排放要求
企業提供的進水水質和排放要求見表1。
表1 廢水進出水設計指標
【Abstract】With the increasingly stringent environmental requirements， most of the domestic thermal power plants to complete the flue gas desulfurization， denitrification equipment installation and transformation， in the removal of flue gas pollutants （SOX， NOX and particulate matter） made a great contribution， but desulfurization and denitrification system will produce waste water or waste liquid. At present， this part of the waste water cannot be completely purified to achieve harmless emissions， based on this， paper began to study the thermal power plant flue gas desulfurization denitrification tail biological treatment technology， hoping to make a little contribution for improving the environment.
【關鍵詞】火電廠；煙氣脫硫、脫硝系統；生物處理技術
【Keywords】 thermal power plant； flue gas desulfurization and denitrification system； biological treatment technology
【中圖分類號】X78 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）06-0183-02
1 引言
目前，社會經濟的不斷發展，人們對電力的需求逐漸增加。以煤炭為燃料的火電廠在進行發電的同時，還會排放出大量的SOX、NOX和顆粒物等污染物，嚴重污染了環境，影響著人們的生活質量。近年來，隨著環保要求日益嚴苛，國內大部分電廠完成了脫硫、脫硝裝置的改造，為減少火電廠煙氣污染物排放做出了貢獻。
通常情況下，火電廠煙氣脫硫、脫硝尾液（簡稱廢水）經過物理方法、化學方法去除廢水中的固體懸浮物、重金屬和部分有害物質后綜合利用或排放至全廠廢水處理系統；現有的尾液處理工藝過程，并不能處理掉全部的氮氧化合物和其他酸根離子。這部分廢液不經過進一步處理進入水體，就會造成水體污染，從而產生新的環境問題。因此，開展火電廠煙氣脫硫、脫硝廢水的新的處理技術提上日程。
2 火電廠煙氣脫硫脫硝廢水處理工藝分析
2.1 廢水的物理、化學處理工藝
在對火電廠廢水進行物理處理時，主要采用的是過濾、混凝沉淀以及調節pH值等物理和化學相結合的方法完成廢水處理過程的[1]。具體的工藝流程包括以下幾點：①在廢水處理站中建立一座廢水調節池，盡量保證水力停留12小時以上，這樣能夠對廢水水質和水量進行更好地調節。②脫硫系統或脫硝系統廢水pH值一般偏酸性，要在廢水沉淀池前面設置調節pH值的裝置，pH值調節添加物質一般為生石灰或Ca（OH）2等堿性物質，可以調節廢水pH值的同時去除廢水中的重金屬離子。③廢水中含有大量的懸浮物、固含量和細微粉塵，在進行廢水沉淀前要添加混凝劑，才能夠保證沉淀的效果。④廢水懸浮物沉淀和去除工藝對整個廢水處理效果和廢水后續處理工藝比較重要，根據目前運行經驗，有澄清濃縮器+壓濾機工藝和豎流式沉淀池+石英砂濾料2種處理工藝，前者一般用于只需進行物理化學處理的廢水處理工，后者一般用于還有后續精處理工藝的流程。具體采取何種工藝需依據項目具體情況和廢水水質條件確定。
經過上述物理和化學處理過程，能夠基本上去除廢水中懸浮物和大部分的重金屬離子，但是對于廢水中的酸根離子和氨氮沒有去除作用。
2.2 廢水生物處理工藝
為了更進一步去除廢水中的有害物質和氨氮，可采用生物處理技術處理火電廠脫硫、脫硝的廢水。
在火電廠煙氣脫硫脫硝廢水處理過程中，脫硫脫硝廢水的進水溫度以及初始氨氮的濃度都比較高，但是脫硫脫硝廢水內的有機物濃度卻相對較低。這種廢水環境十分有利于厭氧氨氧化自養菌的生長。因此，一般采用厭氧氧化工藝對火電廠煙氣脫硫脫硝廢水進行處理。
但是在實際操作過程中，采用厭氧+好氧相結合的生物處理方法比單純使用厭氧氧化工藝效果更好，各部分主要配置如下：
①厭氧池工藝，主要采用的是封閉鋼制圓形反應器，同時在池頂設置了硫化氫收集裝置，這個裝置可以盡可能地收集硫化氫氣體。
②兼氧池工藝。兼氧池工藝主要采用的是封閉鋼制圓形反應器，同時在池頂設置一個攪拌器。
③好氧池工藝。好氧池工藝主要采用的也是封閉鋼制圓形反應器，但是在池底設置了微孔曝氣器，主要借助鼓風機完成供氣需求。
通過物理化學處理工藝和生物處理工藝后，廢水排放水質可達標排放。
3 工程案例分析
某火電廠的裝機容量是1臺350MW燃煤發電機組，采用石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝，脫硝工藝為選擇性催化還原（SCR）工藝；該發電廠煙氣脫硫、脫硝裝置產生的尾液（廢水）設計值是240m3/d；經過測量，該發電廠煙氣脫硫、脫硝裝置產生的廢水水質指標如表1所示。
由上表可看出，該廢水為酸性環境，廢水中含有固體物、懸浮物、酸根離子、COD超標及氨氮超標；為了使得該電廠廢水滿足達標排放要求，擬采用物理化學處理工藝+生物處理工藝完成廢水處理過程。先用物理、化學處理工藝提升pH值，去除固體物、懸浮物和部分酸根離子，使得廢水水質滿足生物處理工藝的相關要求，然后采用厭氧氧化+好氧相結合處理工藝，降低廢水中氨氮和化學耗氧量及部分酸根離子，該發電廠脫硫、脫硝廢水處理的具體流程如圖1所示。
現場實測數據表明，經過上述處理工藝后，廢水處理系統出口的水質指標分別是：pH值7.0左右，TSS的數值指標是100.0 mg?L-1，BOD5數值指標是50.0 mg?L-1，CODCr數值指標是100.0 mg?L-1，SO42- 數值指標是300.0 mg?L-1，T-N數值指標是125.0 mg?L-1，NH3-N數值指標是35 mg?L-1，基本滿足工業廢水排放標準要求。
4 結語
通過相關的實驗和工程實例表明，火電廠煙氣脫硫脫硝廢水采用物理化學處理工藝+生物處理技術可滿足工業廢水達標排放要求[2]，該組合工藝中最重要的部分就是厭氧工藝的使用，可以最大限度地處理掉廢水中氨氮和化學耗氧量，這對于水質的清潔有相對較好的作用。實際運行工程表明，當火電廠脫硫脫硝尾液中的硫酸根含量過多時，通過厭氧工藝的處理無法產生很好的效果，甚至還可能產生制約的影響。因此，對于火電廠煙氣脫硫脫硝尾液生物處理技術還要經過不斷地研究和探索，以期完善處理方式，使得處理后的水能夠達到相對比較干凈的狀態。
【參考文獻】
關鍵詞：廢紙造紙，造紙廢水，動態平衡短流程
造紙行業是我國水環境污染的主要行業，2008年造紙廢水排放的COD達148.8萬噸，占全國工業COD總排放量的三分之一。目前有效減少造紙廢水污染的措施是：“改善原料結構，提高木漿和廢紙的比重”。廢紙造紙與傳統的麥草堿法蒸煮制漿造紙對比，噸紙水耗為60t比300t。免費論文，動態平衡短流程。可見廢紙造紙是解決我國造紙廢水污染的主要途徑之一。因此，如何解決廢紙造紙廢水的污染，使其循環利用，是今后造紙行業的主要課題之一。
1 廢紙造紙動態平衡短流程水循環工藝
動態平衡短流程水循環技術與傳統的制漿造紙生產技術相比，首先突破了傳統制漿造紙廢水集中后采用各種方法進行處理、使水質符合制漿造紙用水要求后再回用各道工序的思維模式，是一種采用造紙廢水物理處理、短流程逆向分段回用的工藝。同時，在紙機抄造系統中，加入與廢水損耗量相當的新鮮水，實現廢水動態平衡。廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用工藝流程圖如下：
圖一 廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用工藝
Fig.1 regenerated papermaking short-flowdynamic balance water recycle process
如圖所示，整個動態平衡短流程水循環利用工藝由四部分組成。
①水力碎漿部分
美廢加水在水力碎漿機中進行碎解打漿，經介質變換器到斜網過濾，紙漿進入1號貯漿池，篩下水直接回用到水力碎漿機，形成循環重復用水和纖維污泥交替沉積。
回用水中的細小纖維污泥增加使回用水的濃度略有增高，逐步趨于穩定，同時隨著回用水濃度飽和，pH值的升高，一部分交替沉積中帶負電性的細小纖維污泥被吸附在長纖維上進入下道工序進行濃縮，大部分進入水中的細小纖維在水中循環使用過程中不斷被利用為成紙原料，同時也使COD在該工藝段處于相對動態平衡。
②打漿濃縮部分
1號貯漿池的紙漿由泵送到洗漿機進行濃縮，紙漿進入2號貯漿池，濃縮下來的水進入貯水罐回用于水力碎漿機。
③抄紙廢水回用部分
由抄紙機網箱下來的水濃度較低，此部分水回收到白水池，分別送到貯漿池、配漿池和成漿池進行稀釋回用，形成循環回用。
④供水平衡部分
抄紙機的沖洗網和其他剩余水流入水溝經斜網過濾，送入沉淀池，沉淀池中澄清水溢流至貯水池，回用于水力碎漿機；沉淀池中沉淀下來的細小纖維經真空虹吸管送到污泥濃縮池，再經自然干化后送鍋爐燃燒。生產過程中因為干燥蒸發損耗一部分水，需要補充地下水。貯水池是整個供水系統的水源，同時也是整個短流程水循環的平衡池，保障了供水和用水的動態平衡。
通過造紙廢水物理處理、短流程逆向分段回用和不斷補充新鮮水的方法不僅實現了廢水的減量化，而且改善了紙機系統的操作性和穩定性；不但省略了污水處理場節省了人力、物力，而且提高了廢紙原料的利用率，減少了細小纖維的流失。
2廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用工藝的應用實例
河南滑縣光明紙業有限責任公司以13#美廢為原料生產育果袋紙，設計生產能力為4萬t/a，主要產品黃條紋果袋紙產量為全國第一。公司2005年建有一座廢水處理站，廢水處理能力為2512m3/d，主要處理以下工段的廢水：水力碎漿機廢水、洗漿機廢水、紙機廢水。采用物化+生化的處理方法，其工藝流程如圖2。
圖2 廢水處理工藝流程圖
Fig.2 wastewater treatment process
該工藝能夠有效地處理生產廢水，運行費用為0.8~1.0元/m3，處理費用較高，公司負擔較重。免費論文，動態平衡短流程。免費論文，動態平衡短流程。2007年9月，在河南師范大學生命科學學院、天津科技大學制漿造紙實驗室和省環科院的協助支持下，公司制定了廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用新技術方案，參見圖1。該方案于2008年7月在公司進行中試，根據中試的結果對廢水處理工藝進行改造。
此次工藝改造主要是對回用水的管道和漿路管道進行改造，并且，將原來的廢水集中收集后在污水站處理改為在制漿、造紙過程中形成短循環逆流回用，通過對漿濃度和pH值的控制，實現在動態平衡要求的數值區間；安裝介質變換器，提高設備的吸附性，減少細小纖維的流失。免費論文，動態平衡短流程。
至2009年6月，工藝改造完畢并開始投入使用。
3廢紙造紙動態平衡短流程水循環利用工藝的試驗
3.1水力碎漿機循環水水質及污泥產排情況
水力碎漿機是生產系統中用水量及廢水產生量最大的工段，水力碎漿機碎解打漿產生的廢水量為總污水處理量的73.5%，廢水中細小纖維污泥較多。經改造后，斜篩水直接回用到水力碎漿機用水。回用水的污泥濃度隨著時間的延長濃度略有增高，但增高到一定濃度時，就停留在0.25%~0.35%之間，趨于動態飽和。如表1所示。
表1 水力碎漿機循環用水水質一覽表
關鍵詞：混凝 加藥 PLC 控制
中圖分類號：X7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）04（b）-0034-01
在國內傳統的工業分類中，通常把織物的印花和染色統稱為印染行業。對于 印染行業中的染色廠，其實它并非只進行染色作業，從工藝上講，織物在染色之前必須進行練漂，在染色之后應進行整理，而每一步都會產生大量廢水，所以通常情況下，人們把練漂廢水、染色廢水和整理廢水統稱為染色廢水。隨著國家對環境保護的日益重視，解決廢水排污問題已成為重要課題。
1 印染廢水處理工藝流程（如圖1）
其中的混凝加藥單元是廢水處理系統中的首道工序，其完成的質量如何，對后續廢水處理的效果影響很大。本設計主要是應用西門子S7-300PLC對混凝加藥單元進行控制，有效地控制加藥濃度以及加藥量，從而實現廢水處理第一階段的控制任務，達到自動控制的目的。
2 加藥和混凝工藝流程圖
廢水處理過程中加藥和混凝工藝流程如圖2所示。
加藥單元由三部分組成，1號加藥槽，2號加藥槽和3號加藥槽。其中1號加藥槽和2號加藥槽過程相同。從水處理工段來的脫鹽脫氧水與從濃硫罐來的藥水，在液液混合器中混合，混合后進入熟化槽充分攪拌，達到一定濃度后進入加藥槽。藥粉由固體進料機進入配制槽，與清水混合攪拌，達到一定濃度后進入3號加藥槽。
由加藥單元來的藥水經計量泵計量進入混凝反應器；廢水經計量泵計量進入混凝反應器；回流廢水和空氣進入容氣反應器，將廢水變換成泡沫狀進入穩定罐，由分配器分流進入混凝反應器。三股流量充分混凝后進入下一單元進行處理（如圖3）。
3 系統控制要求
在整個的系統中，有溫度控制、液位控制、流量控制、壓力控制等，這些都不是通過人工控制就能達到很精確的控制要求的。西門子S7-300系列PLC在工業生產中應用很廣，其硬件性能穩定可靠，I/O模塊選擇靈活；軟件功能齊全，編程方便，人機對話的可視性好。基于以上PLC所具有的優點，我們在本次設計中采用西門子S7-300系列PLC來實現對廢水處理混凝加藥過程需要控制的參數進行控制，在該設計中用到的模塊主要有CPU315-2DP、電源PS307、SM321、SM322、SM331、SM332、機架。
4 控制系統結構圖
根據信號輸入，輸出及各模塊分配情況，本設計采用西門子S7-300 PLC連接現場儀表與上位機，構成了一個DCS控制系統，實現對整個生產過程的分散控制，集中管理。
5 典型控制方案說明
5.1 典型控制方案
（1）液位控制
本設計主要涉及配藥槽及加藥槽的液位控制，液位不能太高，也不能太低，這就要求在槽上安裝LT液位變送，實時監測槽的液位。
（2）壓力控制
壓力是實際生產過程中一個相當重要的參數，它關系到生產安全，人身安全。本工段涉及到的壓力控制主要是混凝反應器入口及出口壓力，容器泵入口及出口壓力。
（3）流量控制
本工藝涉及到很多流量控制的要求，大多都是單回路控制。流量信號經溫度變送器測量出送入到PLC的模擬量輸入模塊，再送入到CPU中，與設定值比較之后，經PID調節，輸出控制信號，將該信號經線性化處理送到模擬量輸出模塊輸出，調節閥門開度。
（4）計量泵啟?？刂?，本工藝主要是熟化槽計量泵啟停控制。
根據以上具體的系統控制要求我們所需要完成的主要任務是熟悉混凝加藥工藝流程，了解各對應測控點的作用和目的。根據測控點的要求選擇對應的測控儀表設備。根據測控儀表的接線要求列出測控點統計表。根據測控點分類表選擇S7-300 PLC接口模塊種類和數量。選擇PLC其它模塊及CPU模塊，完成整個硬件系統。
5.2 典型儀表接線圖
在本控制系統中涉及到很多的儀表設備，如溫度、壓力的變送器，變頻器，閥門等。它們都要接入PLC模塊，才能有效地傳輸信號，達到控制的目的。
6 結語
經過幾個月的努力，完成了項目資料的收集、工程應用和論文的形成，不僅了解了廢水處理過程，還認識到無論做什么工作，都需要踏實，勤奮，嚴謹的工作態度。但本人所學知識有限，經驗不足，在此過程中難免存在一些錯誤和不足之處，懇請各位老師給予批評和指正。
參考文獻
［論文摘要］染色廢水屬于典型的難生化降解廢水，如何低成本、高效率的對其處理，且保證出水的穩定達標，一直是許多環境保護工作者的研究目標。本文首先對國內外染色廢水處理的技術和研究方向進行了綜合概述，并對各類工藝進行了比較分析，歸納出一般染色廢水的主要處理工藝技術路線。
一、研究背景和意義
紡織工業是我國的傳統支柱工業之一，也是出口創匯較多的行業之一，目前我國占有15%左右的國際市場份額，是世界上最大的紡織品出口國。經過多年建設，紡織工業基本成為一個門類較齊全、布局較合理、原料和設備基本立足于國內、生產技術達到一定水平的工業部門。產業綜合發展能力不斷增強，已形成棉、毛、絲、麻、化纖、服裝、紡織機械等行業較為完整的系列體系。
紡織工業按加工的原料、產品的品種和產品的加工用途等不同，主要分為上游、中游、下游三類產業，紡織工業的上游產業主要指各類纖維生產和加工，如天然纖維的棉花、羊毛和各類化學纖維等生產領域；中游產業指紡紗、織布、染色等生產領域；下游產業主要指服裝加工等生產領域。
染色行業作為紡織工業中的中游行業，在紡織工業中起到承上啟下的作用，即將各類纖維加工制造的坯布，通過染色和印花工藝生產出各類帶色彩和圖案的織物。在染色業中，棉紡染色業是最大的行業。染色行業作為濕法加工行業，其生產過程中用水量較大，據不完全統計。我國染色廢水排放量約為每天300萬～400萬立方米，染色廠每加工100米織物，產生廢水量3～5立方米。而且，染色廢水成份復雜，含有的多種有機染料難降解，色度深，對環境造成非常嚴重的威脅。
隨著工業化的不斷深入，全球性的環境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來形成的生態平衡，并對人類自身的生存環境存在威脅。由于逐漸加重的環境壓力，世界各國紛紛制定嚴格的環保法律、法規和各項有力的措施，我國作為世界大國，對環境保護也越來越重視，并向國際社會全球性環境保護公約作出了自己的承諾。
二、廢水處理方法分類
根據使用技術措施的作用原理和去除對象，廢水處理法可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三類。具體如下：
1.廢水的物理處理法
利用物理作用進行廢水處理，主要目的是分離去除廢水中不溶性的懸浮顆粒物。主要工藝有：
(1)格柵和篩網格柵是一組平行金屬柵條制成的有一定間隔的框架。把它豎直或傾斜放置在廢水渠道上，用來去除廢水里粗大的懸浮物和漂浮物，以免后面裝置堵塞。篩網是穿孔濾板或金屬網制成的過濾設備，用以去除較細小的懸浮物。
(2)沉淀法利用重力作用，使廢水中比水重的固體物質下沉，與廢水分離。主要用于(a)在塵砂池中除去無機砂粒(b)在初見沉淀中去除比水重的懸浮狀有機物(c)在二次沉淀中去除生物處理出水中的生物污泥(d)在混凝工藝以后去除混凝形成的絮狀物(e)在污泥濃縮池中分離污泥中的水分，濃縮污泥。此法簡單易行而且效果好。
(3)氣浮法在廢水中通入空氣，產生細小氣泡，附著在細微顆粒污染物上，形成密度小于水的浮體，上浮到水面。主要用來分離密度與水接近或比水小，靠重力無法沉淀的細微顆粒污染物。
(4)離心分離利用離心作用，使質量不同的懸浮物和水體分離。分離設備有施流分離器和離心機。
2.廢水的化學處理法
(1)酸性廢水的中和處理
酸性廢水處理可以用投藥中和法、天然水體及土壤堿度中和法、堿性廢水和廢渣中和法等。藥劑有石灰乳、苛性鈉、石灰石、大理石、白云石等。他的優點是：可處理任何濃度、任何性質的酸性廢水。廢水中允許有較多的懸浮物，對水質水量的波動適用性強，中和劑利用率高，過程容易調節。缺點：勞動條件差、設備多、投資大、泥渣多且脫水難。天然水體及土壤堿度中和法采用時要慎重，應從長遠利益出發，允許排入水體的酸性廢水量應根據水體或土體的中和能力來確定。
(2)堿性廢水和廢渣中和法
投酸中和法可用藥劑：硫酸、鹽酸、及壓縮二氧化碳(用二氧化碳做中和劑，由于PH值低于6，因此不需要PH值控制裝置)酸性廢水及廢氣中和法如煙道氣中有高達24%的二氧化碳，可用來中和堿性廢水。其優點可把廢水處理與煙道氣除塵結合起來，缺點是處理后的廢水中硫化物、色度和耗氧量均有顯著增加。清洗由污泥消化獲得的沼氣(含25%—35%的二氧化碳氣體)的水也可用于中和堿廢水。
3.生物處理法
利用微生物可以把有機物氧化分解為穩定的無機物的這一功能，經常采用一定人工措施大量繁殖微生物。
(1)好氧生物處理法
應用好氧微生物，在有氧環境下，把廢水中的有機物分解成二氧化碳和水的方法，主要處理工藝有：活性污泥法、生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化等，這種方法處理效率高，應用面廣。
(2)厭氧生物處理法
應用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧條件下降解有機污染物，最后生成二氧化碳、甲烷等物質的方法。主要用于有機污泥、高濃度有機工業廢水的處理。如啤酒廠、屠宰廠。
(3)自然生物處理法
應用在自然條件下生長，繁殖的微生物處理廢水的方法。工藝簡單，建設費用和運行成本都比較低，但其凈化功能受自然條件的限制，處理技術有穩定塘和土地處理法。
三、染色污水處理系統的工藝設計
在染色污水處理系統的工藝設計中往往遇到以下問題：(1)工程設計人員大都是僅僅了解廢水水質的情況下，根據自己的工程經驗和直覺進行設計，這樣往往造成工程缺陷，使建成的處理系統處理廢水不能達標排放；(2)在有些設計中，因為對出水的達標要求嚴格，使設計出的工藝建設費用和運行費用偏高；(3)在許多現有的處理系統中，由于所要處理的水質發生改變，原有工藝不能針對目前的水質進行有效的處理。以上的這些都涉及到污水處理系統的優化改造和優化管理運行問題。
如何優化污水處理工藝，降低污水處理成本，提高污水處理效果，對于污水處理有著極其重要的意義。必須指出的是，染色廢水處理系統的優化改造是一個非常錯綜復雜的問題，從目的上它不僅要基于污水水質分析，按照技術和經濟的要求，在條件允許的范圍內，利用各種方法，找出最佳的設計工藝方案，并在設計工況條件下，找出最佳的設施組合和最佳工藝參數，而且還要在污水的成份和水量一定幅度變動的情況下，找出相應的優化運行措施和最少運行成本。而在各染色廢水水質各異、水量大小不一的實際工況下，要求得到一個能嚴格意義上普遍性的染色廢水優化處理系統是不可能的，某一污水處理系統可能對某企業的廢水處理是最優，但它對其他的染色廠可能就并不能做到最優，因此本論文對染色廢水處理系統優化研究只是為提出一個系統優化改造和優化運行的概念和思路，并不是要提出一個能對所有染色廢水有最優處理效果的處理系統。
四、系統工藝改造的總體思路
污水處理廠廢水的水質為含有一定量難生物降解物質和顏色的有機廢水，各染色子行業排放的廢水所含污染物質不同，其相應的治理工藝流程也不同。對染色廢水處理，工程上一般用物化法和生化法或兩種方法相結合的處理方法。物化處理有見效快、水力停留時間短的優勢，但其處理費用高、污泥產量大、污泥處理困難、存在二次污染的隱患。雖然臭氧氧化、活性碳吸附、電解等方法有較好的脫色效果，但它們較高的運行費用卻使廠家無法承受。但前述的幾種方法都具有穩定性好的特點。生物處理因具有處理成本較低，并能大幅度去處有機污染物和一定色度的特性使得染色廢水治理采用生物治理作為主要治理單元己成為共識。但結合園區污水處理廠目前的運行現狀及操作工人素質，為確保污水處理廠處理出水的穩定達標排放，因此改造擴建工藝的設計思想以強化物化處理的原則，以生物處理工藝為重心，盡量提高強化生物處理的作用。鑒于污水處理廠接受的染色廢水綜合性廢水，是典型的難生化降解的有機廢水，水質性質有其特殊性，而且各有關企業生產廢水排放的水質水量的不穩定性，以及污水處理廠的運行成本及運行負荷。因此必須要有針對性的廢水處理工藝，才能達到較好的處理效果。在選擇處理工藝前，應在分析廢水水質及其組成及對廢水所要求的處理程度的基礎上，確定各單元處理方法和改造工藝流程，以驗證改造工藝的有效性。
五、結論
印染生產廢水可生化性差，原污水處理系統又存在著設計、施工不盡合理，管理水平落后等缺陷，從而造成了處理出水污染指標達不到排放標準，運行成本高等后果。染色廢水處理系統的優化改造本身就是一個非常錯綜復雜的問題，而作為集中式染色廢水處理廠的優化就更加困難了。從目的上它不僅要在污水水質分析的基礎上，按照技術和經濟的要求，在條件允許的范圍內，利用各種方法，找出最佳的設計工藝方案。并在設計工況條件下，找出最佳的設施組合和最佳工藝參數，而且，還要在污水的成份和水量大幅度變動的情況下，找出相應的優化運行措施和最少的運行成本。但由于客觀條件的諸多限制，并且各種印染廢水水質各異，水量大小不一的設計情況下，要求得到一個能嚴格意義上普遍性的染色廢水優化方法十分困難，某一污水處理系統可能對某一區域內的廢水處理是最優的，但它對其他的企業可能就并不能做到最優。因此，在加強技術創新和知識創新的同時也要為保護我們僅有的水資源提高人類意識，轉變觀念，為創造一個更好的環境多做努力。
［參考文獻］
