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第1篇

1．1林木生物質(zhì)集料處理作業(yè)系統(tǒng)概念

在對林木生物質(zhì)發(fā)電原料作業(yè)過程中，需要在不同地點用不同類型的機械設(shè)備，且原材料不同，其處理工藝和工序也不相同，因此常把處理林木生物質(zhì)資源過程劃到不同的工藝流程中。這些劃分方式不僅不利于原材料工藝流程的優(yōu)化研究，還造成了整個過程的管理障礙，無法實現(xiàn)統(tǒng)一管理。因此在優(yōu)化之前，需對此過程進行定義。林木生物質(zhì)集料作業(yè)過程(簡稱集料作業(yè))是指林木生物質(zhì)資源經(jīng)過采集、收集、打捆、晾曬、壓縮、切碎、運輸、裝卸、貯存等工序步操作最終形成可用生物質(zhì)發(fā)電原材料的物料處理過程。集料作業(yè)既包括收割、平茬等最初的原收稿日期：2014—06—23基金項目：黑龍江省哲學(xué)社會科學(xué)研究規(guī)劃項目(11C046)；中央高?；鹂蒲袠I(yè)務(wù)業(yè)務(wù)費專項資金資助(DL11AC35)，(SupposedbytheFundamentalResearchFundsfortheCentralUniversities)(DL11AC35)作者簡介：李睿(1981一)，男，黑龍江哈爾濱人，助理研究員。材料采集階段，也包括晾曬、打捆、切碎等初加工階段，還包括從運輸?shù)劫A存的整個物流過程。在集料作業(yè)中使用的設(shè)備和人員組成的系統(tǒng)即為集料作業(yè)系統(tǒng)。集料作業(yè)系統(tǒng)是一個人、機作業(yè)體系。集料作業(yè)是把林木生物質(zhì)原料加工成發(fā)電原料的過程，因此可以將其看成為林木生物質(zhì)發(fā)電的原料供應(yīng)鏈，而集料作業(yè)系統(tǒng)的成本問題則可轉(zhuǎn)化為基于最小成本的原料供應(yīng)鏈構(gòu)建與管理研究。

1．2林木生物質(zhì)發(fā)電供應(yīng)鏈構(gòu)建可行性分析

在集料作業(yè)過程中，主要特點有三個。首先，集料作業(yè)區(qū)域半徑小。由于物流費用較高，因此生物質(zhì)發(fā)電項目多建在距離采集地較近的位置，根據(jù)多個學(xué)者的研究，一般的集料作業(yè)半徑在100公里左右。其次，集料作業(yè)的各工序相對獨立。再次，目前林木生物質(zhì)發(fā)電原料采集、收集過程多數(shù)由個人或小企業(yè)者分散完成，他們的加工地分散，技術(shù)層次差別較大，由此導(dǎo)致整個集料作業(yè)是在松散的管理狀態(tài)下完成的。發(fā)電企業(yè)往往通過購買的方式從農(nóng)戶或小企業(yè)手中購買原料，然后自行組織運輸及原料加工工作，尚未形成對集料作業(yè)的完整管理。

2基于JIT策略的集料作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計

日本豐田汽車公司的大野耐一于1953年提出了JIT生產(chǎn)方式，它指將必要的原材料、零部件以必要的數(shù)量在必要的時間送到特定的生產(chǎn)線，生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品。通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，實現(xiàn)產(chǎn)品按質(zhì)按量的低成本生產(chǎn)要求。JIT的優(yōu)點是通過計劃和管理，降低生產(chǎn)過程中的倉庫費用、產(chǎn)品及半成品的管理費用、存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用，并可根據(jù)市場情況隨時對企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營進行調(diào)整期望達到生產(chǎn)適合市場需求產(chǎn)品的最終目的。很多企業(yè)通過實施JIT管理，減少成本約30％E63?；贘IT的優(yōu)點，將其引入集料作業(yè)系統(tǒng)中，按照供應(yīng)鏈管理方式，實現(xiàn)系統(tǒng)在低成本下按質(zhì)按量提供發(fā)電原料要求。

2．1集料處理系統(tǒng)分解

為了實現(xiàn)JIT管理，首先將集料作業(yè)系統(tǒng)劃分為采集、運輸、貯存及初加工子系統(tǒng)。其中采集子系統(tǒng)包括采伐、收集、晾曬工序步，實現(xiàn)林木生物質(zhì)最初的收集過程。運輸子系統(tǒng)主要指從收集地到發(fā)電企業(yè)的運輸過程。貯存子系統(tǒng)包括裝卸、搬運、貯存三個工序步。初加工子系統(tǒng)包括切碎、打捆、壓縮等初加工工序。通過分解，集料作業(yè)系統(tǒng)可看作由采集、運輸、貯存和初加工子系統(tǒng)四個部分組成。

2．2集料作業(yè)系統(tǒng)的工藝流程分析

將集料作業(yè)系統(tǒng)劃分成四個部分以后，系統(tǒng)共有6種方案可供選擇，如下圖所示。上圖中所示的6種工藝流程都可實現(xiàn)林木生物質(zhì)資源到發(fā)電原材料的處理過程。但當(dāng)工序步順序變化時，其成本卻不盡相同，如將林木生物質(zhì)切碎運送，體積會縮小2～6倍，汽車滿載率明顯提高，運輸成本降低，但若要在運輸前完成初加工工序則會增加新廠房費用和管理費用，因此工藝流程的選擇，還需結(jié)合工序設(shè)置進一步分析。

2．3基于JIT的采集工序設(shè)置分析

采集是獲取資源的第一步，在現(xiàn)實的生物質(zhì)項目中有兩種方式，一種是由生產(chǎn)企業(yè)自行組織，統(tǒng)一采集，集中處理；另一種方式是由個人采集，然后由生產(chǎn)企業(yè)收購。第一種的缺點在于林木生物質(zhì)的采集受季節(jié)限制，一年中只有兩三個月，其余時問人員無事可做、設(shè)備閑置。第二種方式的缺點是個人與生產(chǎn)企業(yè)間為買賣關(guān)系，個人為了追求經(jīng)濟利益會抬高價格，以次充好，這對生產(chǎn)企業(yè)會造成巨大傷害。結(jié)合JI，I’策略，可采用供應(yīng)商管理策略進行設(shè)置。首先，規(guī)劃供應(yīng)商個數(shù)，然后對原料提供者逐一考核，選擇好的作為供應(yīng)商，通過合同或利潤分成等方式形成伙伴關(guān)系，將其納入發(fā)電企業(yè)管理中。其次，對供應(yīng)商統(tǒng)一培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，將采集子系統(tǒng)所有標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)統(tǒng)一。再次，統(tǒng)一銜接過程，不論是自行運送，還是上門收購的方式，都應(yīng)設(shè)計檢測方案，為下一工序做好準(zhǔn)備。最后，對信息流的傳輸進行布置。根據(jù)當(dāng)前移動電話的覆蓋程度，可采用移動通訊設(shè)備或?qū)χv設(shè)備就可以實現(xiàn)信息流的傳遞一26一問題。

2．4JIT下的運輸子系統(tǒng)的設(shè)置探討

集料處理作業(yè)系統(tǒng)中雖然有把林木資源從采集地到收集地的運輸過程，但是受環(huán)境所限，收集性運輸主要采用人工搬運、手推車、拖拉機等工具完成，由于運輸?shù)臄?shù)量小、運距短，所以把這部分的運輸納入收集工序步中，在運輸工序中，運輸主要是指從收集地到發(fā)電企業(yè)公路運輸這一部分。在JI1'策略中，可采用的運輸組織方式有三種：出發(fā)地巡回、目的地巡回及中繼地物流三種模式。出發(fā)地巡回模式指運輸在供應(yīng)商處巡回，滿載后回到生產(chǎn)企業(yè)的運輸方式。生產(chǎn)地巡回模式是根據(jù)生產(chǎn)步驟將生產(chǎn)過程中的半成品逐一運輸?shù)较录壣a(chǎn)商處，直至完成產(chǎn)品的運輸方式。中繼地巡回模式是在供應(yīng)商和生產(chǎn)企業(yè)之間設(shè)置集散地，供應(yīng)商把生產(chǎn)處的原材料(或半成品)運至集散地，生產(chǎn)企業(yè)再集中到集散地運回安排生產(chǎn)。三種方式各具特點，結(jié)合集料作業(yè)系統(tǒng)特性，采用出發(fā)地巡回和中繼物流兩種方式更加合理。但單純的出發(fā)地巡回模式對于供應(yīng)商的運輸路況很難掌握，且每個供應(yīng)商的資源量參差不齊，很難實現(xiàn)次次都滿載回程，運輸成本差，效率低。而純中繼物流適合遠距離運輸。將中繼模式和出發(fā)地巡回模式結(jié)合，形成適合集料作業(yè)系統(tǒng)的運輸模式。因運輸過程中必須建立集散地，因此將初級加工工序直接引入，這樣既沒有單獨增加加工基地費用，又大大降低了運輸成本，可謂一舉多得。通過以上分析可知，在圖1中，第5、第6個工藝流程更加合理。為了減少投入還應(yīng)減少初加工地的個數(shù)。

2．5基于JIT的貯存子系統(tǒng)的設(shè)置分析

在JIT策略中，降低庫存直至為0是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的最終指標(biāo)，因此，貯存子系統(tǒng)功能越小、成本越低將越符合系統(tǒng)設(shè)計要求。假設(shè)在生產(chǎn)企業(yè)有貯存量為m，可滿足n天企業(yè)需求。初加工地每天可生產(chǎn)mi(i∈1，，t)，t為初加工個數(shù)，則每天可提供的初加工后生物質(zhì)資源數(shù)量為Q=∑。i=l若Q<，則必須保存貯存量，否則不能滿足生產(chǎn)需，‘求；若Q=，則剛好可以實現(xiàn)按需生產(chǎn)．實現(xiàn)JIT策略；若Q>，在初加工地就會形成庫存。，‘因此理想狀態(tài)為Q=一Ifl,，整個系統(tǒng)不必設(shè)計貯存量，，若不能做到，應(yīng)將貯存系統(tǒng)與初加工地合并在一起，通過調(diào)節(jié)初加工地的個數(shù)和產(chǎn)量，降低整個供應(yīng)鏈的貯存系統(tǒng)量。通過分析可得最佳的工藝流程圖為圖1中的第5個工藝，理想狀態(tài)下，無貯存工序。

3集料作業(yè)系統(tǒng)的jrr管理策略分析

結(jié)合得到的工藝流程，需要通過有效管理協(xié)調(diào)各工序，實現(xiàn)最低成本的集料作業(yè)。

3．1生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理流程設(shè)計

生產(chǎn)企業(yè)借鑒P—Lane方式在企業(yè)內(nèi)部要虛擬設(shè)置1～t多塊區(qū)域，每塊區(qū)域與一個加工地相對應(yīng)，每天所需的原材料總和為Q，是由多個初加工地共同提供的。管理時，按每天所需量，分別對各初加工地進行提示，并對各初加工地進行排隊處理，輪流提供生物質(zhì)資源。同時在企業(yè)內(nèi)部設(shè)立報警裝置，一旦出現(xiàn)生產(chǎn)過程中的停滯現(xiàn)象，則報警。報警后利用移動通信體系將信息傳至加工地，停止資源收購及初加工。在初加工地同樣設(shè)置報警裝置，一旦出現(xiàn)作業(yè)停滯，則通知發(fā)電企業(yè)，按排隊順序由其他初加工地繼續(xù)提供原料。為了避免所有初加工同時停產(chǎn)而導(dǎo)致發(fā)電企業(yè)停產(chǎn)的極端情況，可在初加工地設(shè)置微量庫存。在初加工地，針對供應(yīng)商的原料采購，也可采用P—Lane方式，按需采購，每天定時定量收購。

3．2運輸流程管理設(shè)計

在運輸過程中，因各加工地提供的是同種同質(zhì)的原材料，若單個加工地每天生產(chǎn)的林木生物質(zhì)資源可滿足發(fā)電企業(yè)需求，則不需采用出發(fā)地巡回運輸，只要單地往返即可。在運輸方式上，自營物流和第三方物流都可使用，可根據(jù)具體項目進行選擇。

3．3子系統(tǒng)間連接管理實現(xiàn)

第2篇

關(guān)鍵詞：工作流；畢業(yè)論文管理；管理系統(tǒng)設(shè)計

中圖分類號：TP311 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-3044（2013）14-3306-02

畢業(yè)論文寫作是高校本科教學(xué)中一個不可或缺的重要環(huán)節(jié)，是所有專業(yè)所有學(xué)生都必修的一門重要實踐課程，大部分教師也都要參與到畢業(yè)論文寫作指導(dǎo)工作中。因此，畢業(yè)論文寫作是所有專業(yè)教學(xué)每年都要面臨的一項繁瑣工作，從出題、選題，再到寫作與指導(dǎo)、評審與答辯等的整個過程都需要教學(xué)管理人員、教師、學(xué)生投入大量的精力。

傳統(tǒng)的畢業(yè)論文管理與指導(dǎo)工作采用見面辦理、溝通為主及手工操作方式，存在以下主要困難：

1）由于學(xué)生離校實習(xí)或者學(xué)生所住校區(qū)與教師辦公地址相距較遠等各種原因，導(dǎo)致學(xué)生與教師見面不易，信息溝通不暢。

2）由于每個教師要同時指導(dǎo)多個選題多名學(xué)生，而且教師工作繁忙，再加上學(xué)生離校實習(xí)或上課等原因，導(dǎo)致學(xué)生和教師很難在工作時段內(nèi)同時有空閑時間來進行寫作指導(dǎo)。

3）畢業(yè)論文寫作整個工作流程的工作環(huán)節(jié)多，參與人員多，時間跨度大，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜。

4）畢業(yè)論文寫作各個工作環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生相應(yīng)的階段文檔，而且通常需要依賴前面階段產(chǎn)生的文檔，因此，在整個工作流程中會產(chǎn)生和使用大量的相關(guān)文檔，文檔管理工作繁雜。

基于上述原因，非常有必要開發(fā)一套B/S架構(gòu)的畢業(yè)論文管理系統(tǒng)設(shè)計，以利用計算機系統(tǒng)自動化處理畢業(yè)論文工作中的大量工作，大大提高畢業(yè)論文工作效率，同時利用Internet打破師生交流上的時空限制，大大方便畢業(yè)論文寫作指導(dǎo)，提高畢業(yè)論文寫作質(zhì)量。在畢業(yè)論文管理系統(tǒng)開發(fā)上，選用工作流技術(shù)及其相應(yīng)工作流管理系統(tǒng)和工作流開發(fā)環(huán)境，定義、開發(fā)、實現(xiàn)畢業(yè)論文寫作工作的工作流程，并管理每個工作流程產(chǎn)生和使用的相應(yīng)文檔。

1 工作流技術(shù)概述與應(yīng)用現(xiàn)狀

根據(jù)WFMC（工作流管理聯(lián)盟）的定義[1]，工作流是一類能夠完全或者部分自動執(zhí)行的經(jīng)營過程，根據(jù)一系列過程規(guī)則、文檔、信息或任務(wù)能夠在不同的執(zhí)行者之間傳遞、執(zhí)行。簡單地說，工作流就是一系列相互銜接、自動進行的業(yè)務(wù)活動或任務(wù)。

工作流技術(shù)作為一種過程建模和過程管理的核心技術(shù)，可以與其它應(yīng)用系統(tǒng)有效結(jié)合，生成符合企業(yè)需求的各種業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。采用工作流技術(shù)作為核心開發(fā)的業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)最大的特點，也是這些系統(tǒng)與普通的應(yīng)用軟件系統(tǒng)的最大差別，是它們具有清晰的業(yè)務(wù)流程和明確的任務(wù)處理實體；同時，它們具有高度的靈活性，可以按照企業(yè)的具體需求，快速靈活地生成應(yīng)用軟件系統(tǒng)，并且在客戶業(yè)務(wù)過程發(fā)生變化時，迅速地進行重組來滿足客戶的需求。

經(jīng)過二十幾年的發(fā)展，工作流技術(shù)已走出理論研究階段，開始應(yīng)用在ERP、CRM、OA、SCM等各類MIS系統(tǒng)的開發(fā)中。主要的應(yīng)用行業(yè)有：消費品行業(yè)，制造業(yè)，電信服務(wù)業(yè)，銀證險等金融服務(wù)業(yè)，物流服務(wù)業(yè)，物業(yè)服務(wù)業(yè)，物業(yè)管理，大中型進出口貿(mào)易公司，政府事業(yè)機構(gòu)，研究院所及教育服務(wù)業(yè)等，特別是大的跨國企業(yè)和集團公司。

開發(fā)基于工作流的管理信息系統(tǒng)需要相關(guān)的工作流開發(fā)工具和環(huán)境。目前最常用的工作流開發(fā)工具和環(huán)境有：Microsoft Visual Studio 2012 Designer for Windows Workflow Foundation和Microsoft Office SharePoint Developer 2013，Open Dynamics Inc的Joget Workflow，起步軟件Justep X5 Studio，北京慧正工作流系統(tǒng)，上海滿智的EMSFlow流程管理平臺等。

這些工作流開發(fā)平臺基本都提供了工作流引擎、可視化流程定義工具流程建模工具、流程管理與監(jiān)控、角色與權(quán)限管理、快速表單開發(fā)、豐富的業(yè)務(wù)工作流規(guī)則、支持復(fù)雜的業(yè)務(wù)工作流、強大的代碼擴展能力、圖形化的流程運行監(jiān)控和分析工具、強大的表單快速開發(fā)工具、強大的組織機構(gòu)和權(quán)限支持等功能。

上述工作流開發(fā)平臺多數(shù)是基于Java/J2EE架構(gòu)的，而Microsoft Visual Studio 2012 Designer for Windows Workflow Foundation和Microsoft Office SharePoint Developer 2013是基于大家熟悉的Microsoft .NET架構(gòu)。其中，SharePointDesigner 2013的目標(biāo)用戶是業(yè)務(wù)分析人員，SharePoint開發(fā)人員，企業(yè)IT人員，信息工作者等，要求開發(fā)者熟悉SharePointDesigner 2013，包括核心的工作流概念（如：stages， gates， actions， conditions，loops等），更易使用和掌握。而VS2012主要面向中高級開發(fā)人員，要求開發(fā)者熟悉 VS2012，包括軟件開發(fā)概念和WF4.0、部署、安全等。使用VS2012可以開發(fā)出高度復(fù)雜的、靈活的、定制化的workflow，而且還可以開發(fā)custom action，供SharePoint Designer 2013調(diào)用。[2]

2 畢業(yè)論文管理工作流程分析

畢業(yè)論文寫作的主要工作流程有：院系管理員進行畢業(yè)論文工作初始設(shè)置（設(shè)置參與論文寫作工作的畢業(yè)生和指導(dǎo)教師，相關(guān)通知公告、工作流程安排及相關(guān)表格文檔等）、指導(dǎo)教師擬寫論文選題、學(xué)生選擇論文選題、院系管理員調(diào)整選題、院系管理員公告選題分組名單、教師下達任務(wù)書、學(xué)生提交開題報告、論文寫作與指導(dǎo)、學(xué)生提交論文終稿及答辯申請書、指導(dǎo)教師評閱、專家評閱、畢業(yè)論文答辯、文檔打印與入庫等工作階段，各工作階段相互銜接并在不同的執(zhí)行者之間傳遞、執(zhí)行。因此，畢業(yè)論文管理系統(tǒng)非常適于使用工作流進行定義、建模和開發(fā)。

3 基于工作流的畢業(yè)論文管理系統(tǒng)功能設(shè)計

本系統(tǒng)的用戶角色包括學(xué)生、指導(dǎo)教師、院系管理員、評審專家、系統(tǒng)管理員。系統(tǒng)功能目標(biāo)是實現(xiàn)畢業(yè)論文寫作管理的網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化、自動化。核心功能是指導(dǎo)教師在線擬寫論文選題、學(xué)生在線選題、在線論文寫作與指導(dǎo)、指導(dǎo)教師與評審專家在線評閱、答辯管理、文檔輸入打印等。主要的系統(tǒng)功能模塊包括：選題管理、文檔管理、在線寫作與指導(dǎo)、用戶與權(quán)限管理、評審管理、答辯管理、公告管理等。

4 基于工作流的畢業(yè)論文管理系統(tǒng)開發(fā)方案

為實現(xiàn)通過Internet實現(xiàn)在線畢業(yè)論文寫作的管理、在線指導(dǎo)、在線編輯、在線文檔等，管理系統(tǒng)采用B/S三層體系結(jié)構(gòu)。整個系統(tǒng)由web瀏覽器、web服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫三層組成。開發(fā)架構(gòu)采用Microsoft 4.0，數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)采用SQL SERVER 2005，開發(fā)工具采用業(yè)內(nèi)廣泛使用的Microsoft Visual Studio 2012。Microsoft Visual Studio 2012的Microsoft Visual Web Developer工具為web應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)提供了強大的支持，可以方便快捷地完成系統(tǒng)開發(fā)。

在工作流開發(fā)平臺選擇上，選擇Microsoft Visual Studio Designer for Windows Workflow Foundation進行工作流開發(fā)，這樣可以和Microsoft Visual Web Developer工具無縫集成。工作流系統(tǒng)可以使用兩種方式集成到應(yīng)用系統(tǒng)中，一種是直接調(diào)用流程管理中心的可視化模塊，將這些可視化模塊的url鏈接掛接到應(yīng)用系統(tǒng)的菜單上，使得點擊應(yīng)用系統(tǒng)的菜單，就執(zhí)行這些流程的管理模塊。另一種就是在應(yīng)用系統(tǒng)代碼中直接調(diào)用工作流引擎的api來集成。

5 結(jié)束語

本畢業(yè)論文管理系統(tǒng)基于工作流詳細分析、定義、優(yōu)化畢業(yè)論文管理工作的業(yè)務(wù)流程，并采用工作流系統(tǒng)與B/S架構(gòu)應(yīng)用系統(tǒng)集成的方式進行項目開發(fā)，使得系統(tǒng)既能很好地適應(yīng)畢業(yè)論文寫作管理實際工作，又實現(xiàn)了畢業(yè)論文寫作管理的在線化、科學(xué)化、自動化，大大提高工作的效率和質(zhì)量。

參考文獻：

第3篇

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）；融合

中圖分類號：TP39

信息化與精益化融合應(yīng)用，即在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，結(jié)合企業(yè)制造現(xiàn)場的實際情況，通過推行MES，實現(xiàn)計劃的科學(xué)性、實效性，保證作業(yè)流程的穩(wěn)定與高效，并通過資源的有效利用，實現(xiàn)制造的流動，提高作業(yè)運行的效率，從而提升工廠綜合制造能力、管理水平和競爭力，體現(xiàn)工廠的領(lǐng)先地位。

1生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

1.1國內(nèi)MES系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的發(fā)展?fàn)顩r

國內(nèi)對MES的研究與開發(fā)起步較晚，現(xiàn)階段的研究方向主要集中在MES的開發(fā)及應(yīng)用上。在理論研究方面，引入了敏捷、網(wǎng)絡(luò)化、并行、可重構(gòu)等一些先進思想；在系統(tǒng)設(shè)計方面，多采用面向?qū)ο?、、?gòu)件等技術(shù)，取得了很多有益的成果。

生產(chǎn)實踐方面，國內(nèi)對于精益生產(chǎn)的接觸可以追溯到七十年代末，長春第一汽車制造廠組織工程師第一次訪問豐田公司，這個時間甚至要比西方J•WOMACK教授等人對豐田公司的訪問早很多年。近年來，隨著現(xiàn)場改善的方法和理論不斷成熟與完善，國內(nèi)很多企業(yè)紛紛將精益生產(chǎn)方式作為提高企業(yè)競爭力的有效工具，但國內(nèi)學(xué)術(shù)界和企業(yè)界對精益生產(chǎn)方式的研究與總結(jié)卻遠遠落后于美國等西方國家。

1.2企業(yè)管理現(xiàn)狀和信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)的主要來源可歸納為：ERP發(fā)出的推式零組件生產(chǎn)計劃；由裝配環(huán)節(jié)發(fā)出的零組件拉式需求看板；企業(yè)內(nèi)部各個制造單元之間的單工序協(xié)作計劃。計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況編制季度、月度生產(chǎn)計劃、周計劃和日班產(chǎn)計劃，并通過MES系統(tǒng)或手工下達生產(chǎn)計劃。計劃員編制并下達日班產(chǎn)計劃后，需對計劃進行派工處理，根據(jù)計劃情況將生產(chǎn)任務(wù)派工至生產(chǎn)工人，生產(chǎn)工人在接到工作指令后進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后進行完工處理。

目前，企業(yè)MES系統(tǒng)各功能模塊均可正常使用，但在MES系統(tǒng)應(yīng)用過程中仍存在以下問題：（1）工藝數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、存在缺失現(xiàn)象，且工序沒有與設(shè)備、工裝工具等信息關(guān)聯(lián)。（2）現(xiàn)場采集不及時，存在計劃員代替工人操作開工、完工的情況，且系統(tǒng)內(nèi)班產(chǎn)完成情況也不好。（3）工時數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，無法依據(jù)MES系統(tǒng)計算工時。（4）不能及時反映設(shè)備信息。工序、人、設(shè)備等信息沒有關(guān)聯(lián)起來，計劃員進行派工，工人進行開工、完工等操作時，系統(tǒng)不能讀到設(shè)備的信息，“設(shè)備監(jiān)控”功能沒有發(fā)揮作用。

2企業(yè)結(jié)合MES系統(tǒng)推進精益生產(chǎn)的具體方法

2.1結(jié)合企業(yè)實際升級MES系統(tǒng)

考慮到企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及MES系統(tǒng)與ERP、PDM、DNC等系統(tǒng)之間的集成，必須對原有MES系統(tǒng)進行升級，升級后的MES系統(tǒng)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、計劃管理、作業(yè)過程管理、質(zhì)量作業(yè)管理、工具工裝管理、設(shè)備維修管理、機床監(jiān)視與控制、可視化管控、系統(tǒng)管理九個子系統(tǒng)，重要接口包括與PDM的產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)接口、與ERP目前的工單數(shù)據(jù)接口、庫存數(shù)據(jù)接口、與DNC的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集接口。

2.2依托MES系統(tǒng)限制過量生產(chǎn)

用MES系統(tǒng)進行季度計劃分解和生成月的零件投入產(chǎn)出計劃以及毛坯、原材料的需求計劃，控制生產(chǎn)的投產(chǎn)數(shù)量和時間，在保證配套交付的前提下實現(xiàn)“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。在生產(chǎn)管理過程中增加了一個車間訂單SO層次。車間之間的零件轉(zhuǎn)移由車間訂單SO控制，從而加強對零件進出車間的橫向協(xié)同。根據(jù)考核計劃、毛坯供給狀態(tài)和設(shè)備工裝可用性情況，調(diào)整計劃，下達班產(chǎn)，改善作業(yè)計劃的可行性和穩(wěn)定性，減少現(xiàn)場變化和頻繁分批的弊病。

2.3改進工序作業(yè)計劃管理過程

由生產(chǎn)線進行工序作業(yè)計劃的管理，包括領(lǐng)毛坯后將配套信息輸入系統(tǒng)；開工、完工管理，關(guān)閉工序作業(yè)計劃和車間訂單；按照緊急任務(wù)調(diào)整工序作業(yè)計劃。

在工序作業(yè)級設(shè)備和人員的派工過程中，以項目管理理論和約束理論為基礎(chǔ)優(yōu)化排序方法，重點保證瓶頸設(shè)備的高效和滿負荷運行。完善現(xiàn)行網(wǎng)絡(luò)計劃的編制機制，提高整個價值流生產(chǎn)線的利用率和生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性。

2.4擴大系統(tǒng)應(yīng)用范圍，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

為保證MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，全面梳理MES系統(tǒng)工藝路線數(shù)據(jù)，重點針對與實際不符的工藝路線進行修正，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，補全MES系統(tǒng)工序信息中的設(shè)備、工裝工具信息。將MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫作為工廠人事、設(shè)備、工藝、工裝工具檔案，將操作者、設(shè)備、工序有機地關(guān)聯(lián)起來，進一步實現(xiàn)定人、定設(shè)備，重點設(shè)備加工固定產(chǎn)品，固化工藝參數(shù)及設(shè)備的經(jīng)濟批量。

2.5實現(xiàn)進度信息可視化和在制品控制

依托MES系統(tǒng)對計劃的各個層次包括整個零件的計劃――工作訂單、按車間進出的計劃――車間訂單以及每一道工序的作業(yè)計劃的進度實時采集，做到可視化。清晰的圖形便于計劃人員隨時根據(jù)企業(yè)計劃的改變進行督促和調(diào)整。通過對在制品的可視化監(jiān)控，扭轉(zhuǎn)在制品流轉(zhuǎn)過程中的擁堵現(xiàn)象。

2.6實行全局設(shè)備狀態(tài)可視化管理

依托MES系統(tǒng)建立設(shè)備管理臺帳，對設(shè)備進行狀態(tài)管理，對二保和三保的周期進行定義，由系統(tǒng)自動生成二保維修計劃，通過系統(tǒng)進行二保派工、記錄維修結(jié)果和狀態(tài)。對于設(shè)備的臨時故障維修，建立報警和響應(yīng)機制，使信息傳遞速度加快并記錄響應(yīng)時間，加強對機修人員的考核。

在MES系統(tǒng)平臺上進行設(shè)備可視化管理，用不同的顏色標(biāo)注設(shè)備的運行狀態(tài)，加工零件、操作者等信息，使現(xiàn)場設(shè)備生產(chǎn)工作更高效便捷直觀，下達生產(chǎn)作業(yè)計劃前，自動對設(shè)備進行可用性檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和短缺問題。關(guān)注設(shè)備的可用率和設(shè)備利用率，減少操作者非增值的時間，保證操作者的有效勞動。

2.7建立基于信息化平臺的精益生產(chǎn)管理績效考核機制

通過系統(tǒng)論證和科學(xué)分析，明確以精益思想為指導(dǎo)建立生產(chǎn)管理績效考核機制，在高效、準(zhǔn)確的信息源保障的基礎(chǔ)上，建立一套多層次、多角度的管理考核機制。為信息化平臺中的精益生產(chǎn)管理工作提供有力保障和實施管理的激勵機制。在制度、流程不斷完善優(yōu)化的基礎(chǔ)上，將領(lǐng)導(dǎo)及各部門指責(zé)、企業(yè)各項工作流程、企業(yè)各項規(guī)章制度、企業(yè)各崗位的崗位說明書匯總、整理成《企業(yè)流程與制度匯編》，并裝訂成冊下發(fā)至各部門，電子版發(fā)至每名員工。

3項目取得的效果評價

通過現(xiàn)場作業(yè)信息化與精益化融合應(yīng)用，在行業(yè)內(nèi)率先實施以精益思想為指導(dǎo)的現(xiàn)場作業(yè)的信息化管理，迅速培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的制造隊伍，建立一個高效的產(chǎn)品作業(yè)管理系統(tǒng)，形成機械加工離散式制造獨具特色的信息化精益生產(chǎn)管理方式，為企業(yè)ERP、PDM、MES三大系統(tǒng)的信息化融合發(fā)展戰(zhàn)略提供實戰(zhàn)經(jīng)驗。依托現(xiàn)場作業(yè)信息化，實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)精益生產(chǎn)管理取得卓有成效的效果，各項基礎(chǔ)管理水平取得顯著的提升，確立了行業(yè)內(nèi)現(xiàn)場作業(yè)信息化領(lǐng)先和示范的地位。

參考文獻：

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[2]李娟,劉旭.精益化裝配管理[M].北京:中國計量出版社,2006.