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第1篇

關(guān)鍵詞：石油天然氣；化工管道施工；焊接施工；管道防腐

眾所周知，石油天然氣化工管道的工作環(huán)境相對(duì)比較惡劣，因此，其施工過程也較為復(fù)雜且擁有一定的難度。除此之外，施工單位的選擇，施工人員的水平以及管理模式對(duì)于管道施工質(zhì)量的好壞都有著一定程度的影響，這些不確定的因素集中到一起，對(duì)于管道作用的正常發(fā)揮也有著一定的干擾作用。因此，必須采取有效的措施來保證工藝技術(shù)的落實(shí)，以此來加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制。

1石油天然氣化工管道施工工藝的不足

管道施工過程往往受到管道安裝工作人員以及施工管理工作過程等諸多因素的影響，這些問題主要體現(xiàn)在如下方面。

1.1化工管段的制作工藝

當(dāng)前階段，管段制作工藝過程中存在的主要問題有管段沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，管段質(zhì)量的檢查機(jī)制不健全，管理體制不完善，沒有對(duì)管段質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的記錄報(bào)告等。除此之外，作為質(zhì)量把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，監(jiān)理部門完成工作的認(rèn)真以及對(duì)于質(zhì)量把控的嚴(yán)格與否，都對(duì)管段的質(zhì)量有著舉足輕重的影響。

1.2管道防腐工藝問題

鑒于管段正常的工作環(huán)境，其外殼的防腐問題也是至關(guān)重要的。在管道施工過程中，沒有對(duì)管段的外表面采用規(guī)定措施進(jìn)行防腐，或者防腐涂層的涂刷不滿足要求，工作人員對(duì)于涂層的檢測不到位等等因素，都會(huì)對(duì)管道的防腐能力產(chǎn)生不同程度的影響。

1.3閥門安裝工藝問題

閥門安裝位置不正確，閥桿安裝不合理，沒有嚴(yán)格試壓。安裝存在著閥門用錯(cuò)現(xiàn)象，一些安裝人員不懂流程，將單向閥門裝反，影響閥門安裝質(zhì)量和作用發(fā)揮。

1.4化工管道施工工藝不符合規(guī)范帶來的危害性

化工管道施工工藝中，管道焊接是施工工藝中最重要的環(huán)節(jié)，但是在實(shí)際的工藝施工過程中施工人員大多憑自己過去積攢的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行焊接，沒有按照相關(guān)的規(guī)范要求進(jìn)行焊接。在這一情況下就存在著組對(duì)間隙以及錯(cuò)邊量超標(biāo)現(xiàn)象的出現(xiàn)，如果此類問題不能再施工過程中得到有效的預(yù)防和處理，而造成了管道的焊接達(dá)不到國家的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使管道在使用過程中出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，給企業(yè)和國家造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，在現(xiàn)場安裝的過程中總會(huì)出現(xiàn)安裝的管道和設(shè)計(jì)圖紙有出入，而當(dāng)管道安裝完成后沒有按照國家規(guī)定對(duì)竣工后的管道進(jìn)行無損檢測，這就對(duì)管道在日后使用中留下了巨大的安全隱患。

2完善石油天然氣化工管道施工工藝的相關(guān)對(duì)策

2.1管段制作工藝的完善對(duì)策

為了確保管道的施工工藝滿足規(guī)范的相關(guān)技術(shù)要求，在完成管道組裝的相關(guān)工作后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)管段的組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。在檢查過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)于檢查結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)記錄并完善檢查報(bào)告單。應(yīng)當(dāng)對(duì)管段的制作過程進(jìn)行詳細(xì)的記錄說明，以便日后的復(fù)查，此外，在進(jìn)行安裝前應(yīng)當(dāng)將管段單線圖等相關(guān)技術(shù)資料交由監(jiān)理部門進(jìn)行審核檢查，在得到監(jiān)理部門的審核通過后，才可進(jìn)行管段的安裝工藝。

2.2焊接施工工藝的完善對(duì)策

管道的焊接工藝是保證管道正常工作的重要環(huán)節(jié)之一。因此，在進(jìn)行焊接工藝的施工過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接，并且對(duì)于焊接的位置，應(yīng)當(dāng)及時(shí)在圖紙上進(jìn)行標(biāo)注和說明。專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊縫的表面進(jìn)行仔細(xì)的查，并且要保證管道焊接段的正常使用。

2.3管道防腐工藝的完善對(duì)策

鑒于石油天然氣化工管道的工作環(huán)境，一般存在著諸如酸堿等腐蝕性的物質(zhì)，因此，為了保證管道的施工質(zhì)量以及其后續(xù)正常使用過程中的穩(wěn)定性,應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行防腐處理。在進(jìn)行管道試壓工作后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)的對(duì)管道進(jìn)行防腐處理，以便保證管道的正常使用，并且在一定范圍內(nèi)保證其正常的使用年限。目前階段。管道防腐工藝中常用的防腐涂層有環(huán)氧煤瀝青以及石油瀝青。相較于石油瀝青來說，前者的價(jià)格相對(duì)較高，但是其施工技術(shù)更為先進(jìn)而且施工工藝比較簡單，因此在當(dāng)前的管道施工過程中得到了廣泛的應(yīng)用。在進(jìn)行防腐層涂刷之前，應(yīng)當(dāng)將管道表面的油漬或者污漬清楚干凈，并且對(duì)管段表面的銹蝕處進(jìn)行噴砂除銹處理，為了保證涂刷的質(zhì)量，管道表面的粗糙度應(yīng)該控制在40~80um之間。一定要對(duì)防腐工藝的過程進(jìn)行監(jiān)督控制，避免工作人員偷工減料等諸多問題的發(fā)生。

2.4閥門安裝工藝的完善對(duì)策

為了保證閥門的日常檢修，應(yīng)當(dāng)將管道的閥門布置在較為合理并且便于操作的地方，閥門手輪間的間距應(yīng)當(dāng)在十厘米以上，并且切忌將閥桿向下布置。當(dāng)存在較大或者較重的閥門時(shí)，可以根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的起吊工具。明桿式閥門安裝時(shí)應(yīng)考慮開啟時(shí)不影響行人通行。管道閥門安裝完畢后，為了保證安裝質(zhì)量以及閥門的正常工作，應(yīng)當(dāng)對(duì)閥門進(jìn)行試壓。除此之外，對(duì)于不同位置的閥門，應(yīng)當(dāng)保證安裝型號(hào)的正確性，并且，在安裝完成后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)在施工圖紙上進(jìn)行標(biāo)注，以避免閥門安裝錯(cuò)誤等問題的出現(xiàn)，以此提高石油天然氣化工管道施工質(zhì)量。

3結(jié)語

鑒于其使用環(huán)境的特殊性，石油天然氣化工管道的施工工藝往往受到環(huán)境的限制，因而其施工過程難度相對(duì)較大，并且容易出現(xiàn)諸多的問題。因此在管道的安裝過程中，更應(yīng)當(dāng)確保各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制和管理，嚴(yán)格按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，加強(qiáng)安裝監(jiān)理工作。此外，還應(yīng)當(dāng)采取有效措施提高安裝人員素質(zhì)，確保石油天然氣化工管道施工質(zhì)量，促進(jìn)管道更好運(yùn)行和發(fā)揮作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]于媛媛.淺析石油天然氣管道地下工程施工工藝[J].科技與企業(yè),2013(12),199.

第2篇

關(guān)鍵詞：石油工藝；管道安裝；施工技術(shù)；措施

中圖分類號(hào)：F407文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、石油管道施工過程中存在的問題

1、技術(shù)力量缺乏

近幾年一些國外的大型石油公司及工程公司不斷進(jìn)入中國市場，對(duì)中高級(jí)的人才需求越來越大，并且待遇也相對(duì)豐盛，因而，國內(nèi)石油建設(shè)公司的人才流失對(duì)比嚴(yán)重，技術(shù)人員越來越缺少。許多的施工項(xiàng)目在施工之前，技術(shù)人員不能根據(jù)規(guī)劃需求、工程特色以及現(xiàn)場的實(shí)際情況來擬定合理的施工方案，也不能對(duì)施工班組進(jìn)行充沛的技術(shù)交底，這就很簡單為管道施工埋下質(zhì)量危險(xiǎn)。有些施工單位在管道施工過程中，選用一些沒有施焊項(xiàng)目合格證的焊接人員進(jìn)行焊接操作，這就致使了焊接質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

2、材料管理不到

石油管道施工現(xiàn)場的管道材質(zhì)品種較多，如果對(duì)材料質(zhì)量管理不到位，就很簡單導(dǎo)致各種質(zhì)量安全隱患。有些施工現(xiàn)場的資料管理，存在管材及管件色標(biāo)或標(biāo)識(shí)的移植不及時(shí)的疑問，現(xiàn)場資料混用現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這些疑問對(duì)管道施工質(zhì)量影響極大；在焊接施工時(shí)，一些施工現(xiàn)場焊接資料品種較多，對(duì)焊材的烘烤、發(fā)放、收回管理不到位，不能進(jìn)行完全的盯梢管理，不能及時(shí)收回剩下焊材或者不能根據(jù)規(guī)定進(jìn)行烘干，還存在焊條保濕桶使用不標(biāo)準(zhǔn)的疑問，這些疑問對(duì)管道的焊接質(zhì)量都會(huì)發(fā)生直接的影響。

3、質(zhì)量檢測不完善

管道安裝施工需要在露天野外作業(yè)，且施工地址較為渙散，一些技能、質(zhì)量管理、無損檢測的有關(guān)人員不能完善裝備，控檢比例不行、無損檢測的焊口尋覓困難，檢測技能滯后，以及返修工藝擬定不及時(shí)等疑問，都會(huì)對(duì)管道施工質(zhì)量造成極大的影響。

二、石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)分析

1、施工過程中的管段制作問題

石油工藝管道安裝工程施工過程之中十分重要的環(huán)節(jié)就是管段制作問題。在實(shí)際的石油工藝管道安裝工程施工過程之中我們應(yīng)該對(duì)管段進(jìn)行系統(tǒng)的檢測和合理的安裝。將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報(bào)到監(jiān)理部進(jìn)行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)管段各項(xiàng)要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2、施工過程中的焊接問題

石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)中最為重要的技術(shù)就是管道的焊接問題，這是石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)中最為關(guān)鍵的技術(shù)因素，是影響整個(gè)石油工藝管道安裝工程施工過程中最為重要的因素和方石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)分析

3、做好石油工藝管道安裝工程施工過程中的防腐工作

石油工藝管道一般采用的材質(zhì)是鋼鐵，這種材質(zhì)最大的弱點(diǎn)就是在實(shí)際的工作之中容易出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，針對(duì)這種情況，我們?cè)谑凸に嚬艿腊惭b工程施工過程中就必須充分的重視對(duì)于石油工藝管道的防腐措施，只有在充分考慮到石油管道的防腐問題的基礎(chǔ)之上再研究出相關(guān)的方案應(yīng)用于我國石油工藝管道安裝工程之中，才能最終提高石油工藝管道安裝工程的質(zhì)量。

二、石油管道安裝施工質(zhì)量控制措施

1、石油管道安裝施工的前期準(zhǔn)備

當(dāng)建設(shè)工程經(jīng)過招投標(biāo)準(zhǔn)確確定了施工單位，此外，石油管道工程施工的圖紙制作完成之后，我們應(yīng)該召開一次會(huì)議，召集設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等相關(guān)單位人員，對(duì)施工圖進(jìn)行分專業(yè)的認(rèn)真審查，審核施工圖中由于疏忽而造成的問題，并且給予一些好的建議，做出相應(yīng)的改正，這樣可以減少以后工程后施工中因?yàn)槭┕D紙而引起的失誤，從而保障石油管道的施工完美地完成。我們還需要充分準(zhǔn)備好石油工程所需要的管道、設(shè)備、閥門、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一個(gè)方面的工人都已經(jīng)到位的情況下，也就是工程的前期準(zhǔn)備工作已完成了，這個(gè)時(shí)候施工人員就能可以根據(jù)施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行施工了，當(dāng)然在工程進(jìn)行之初，施工單位應(yīng)把此項(xiàng)工程的具體方案及時(shí)地報(bào)送給這次工程的項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)行審批。工程的監(jiān)理工程師和施工管理人員，要詳細(xì)地了解施工圖并對(duì)其做好充分的掌握，并要對(duì)施工單位按照管段號(hào)所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規(guī)程與熱處理規(guī)程進(jìn)行仔細(xì)檢查。

石油管道安裝施工在管道的安裝過程中，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生因?yàn)槭┕D紙與實(shí)際工程在細(xì)節(jié)上存在某些偏差或沖突的現(xiàn)象，這時(shí)便要求石油管道的施工管理工作人員及時(shí)的采取有效的措施，對(duì)組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理的問題進(jìn)行謹(jǐn)慎的商討，在商討之后再對(duì)管道的施工做出合理的設(shè)計(jì)修改或?qū)κ┕みM(jìn)行調(diào)整，從而保證施工的順利竣工。

2、石油工藝管道安裝施工過程

石油工藝管道的安裝施工過程是非常復(fù)雜、系統(tǒng)的一項(xiàng)工程，因?yàn)樵谑┕るA段中不僅要保證施工工藝的全面、科學(xué)進(jìn)行，還要保證在安裝施工過程中可能遇到的各種質(zhì)量問題得到安全有效的解決。在對(duì)石油工藝管道安裝施工的過程中，工作人員要根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)管道的要求，對(duì)施工工藝這一方面和各種組件進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，從而保證石油工藝管道安裝施工能夠高效的進(jìn)行。

在石油工藝管道的安裝施工前期，工作人員必須要對(duì)管道所需的各項(xiàng)組件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，從而確保各項(xiàng)組件沒有任何的質(zhì)量問題。特別是墊片、管子、管道組件等等，這些都需要完全符合設(shè)計(jì)的需要，這樣才能有效保證此次石油工藝管道安裝施工的正常、有質(zhì)量的進(jìn)行。

在石油工藝管道的連接施工中，不可以采用添加墊片、強(qiáng)力對(duì)口或?qū)⒐茏蛹訜岬姆椒▉斫鉀Q接口處出現(xiàn)的空隙、傾斜以及錯(cuò)口等問題。在對(duì)石油工藝管道的安裝過程中，不僅需要將吊架和支架高精度的固定和調(diào)整，還需要著重于對(duì)吊架和支架進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，這些都需要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，對(duì)吊架和支架合理設(shè)計(jì)，使其安全可靠。

在法蘭和墊片的安裝過程中，不僅要檢查墊片是否有劃痕和斑點(diǎn)，還需要檢查法蘭的密封面，如果墊片的劃痕和斑點(diǎn)會(huì)對(duì)管道的安裝造成嚴(yán)重的影響，那么就需要更換該墊片。在連接法蘭和管道的時(shí)候，首先要保證法蘭和管道是同心的，其次要確保螺栓能夠在二者之間自由穿過。在安裝管道上的法蘭時(shí)，工作人員要保證螺栓位于跨中位置，相互配對(duì)的兩個(gè)法蘭保持平行的位置。

3、提高化工管道的安裝質(zhì)量

3.1掌控好管道材料、施工設(shè)備和管道配件的質(zhì)量

其中管道安裝材料有許多種。它包括了各種類型的管道、不同型號(hào)的閥門、不同規(guī)格的防腐材料等等。這些材料不僅種類較多而且數(shù)量也相當(dāng)?shù)拇螅詫?duì)材料質(zhì)量必須嚴(yán)格掌控，從而保障管道施工的順利進(jìn)行與完成。

3.2嚴(yán)格控制材料訂貨

訂貨的商家一定要確保其貨源的數(shù)量與質(zhì)量，在訂貨過程中一定要進(jìn)行謹(jǐn)慎地檢查，把握好材料的質(zhì)量，以免對(duì)以后施工帶來嚴(yán)重的不良影響。

3.3做好材料檢查工作

對(duì)于工程設(shè)備材料，可以采用科學(xué)的抽樣方式進(jìn)行檢驗(yàn)，并且在檢驗(yàn)的過程中，工程管理單位和監(jiān)理單位應(yīng)同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控來確定材料的質(zhì)量是否合格。這樣才能確保材料的質(zhì)量性與可靠性，并將沒有問題的材料運(yùn)用到管道施工中，從而保證工程的有效完成。

3.4加強(qiáng)管道安裝施工的質(zhì)量

施工前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)材料進(jìn)行審查，保證材料的質(zhì)量再進(jìn)行施工。施工過程中，在管道的防腐工作、焊接工作還有閥門安裝工作上要謹(jǐn)慎，確保整個(gè)施工能夠有序地進(jìn)行。施工完畢之后各部門還要對(duì)工程進(jìn)行認(rèn)真而徹底的再次審查，發(fā)現(xiàn)問題要徹底解決，以保證最后管道安裝施工的總質(zhì)量。

結(jié)束語

石油管道安裝工程施工過程中，常常會(huì)在管段制作、管道焊接、管道防腐、閥門安裝以及工程發(fā)生變更等方面出現(xiàn)問題，解決這些問題就要針對(duì)每個(gè)問題出現(xiàn)的實(shí)際情況，規(guī)范安裝操作，加強(qiáng)施工管理等，這樣才能保證安裝工程高質(zhì)量高效率的進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]劉興毅.石油管道安裝施工質(zhì)量控制[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2014，01:235+243.

[2]李易龍.石油工藝管道安裝施工[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，05:97.

第3篇

關(guān)鍵詞：石油化工 工藝管道 安裝質(zhì)量

中圖分類號(hào)：F307文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

石油化工安裝質(zhì)量直接影響石油化工設(shè)備的正常運(yùn)行。諸多影響因素中，管道的安裝因涉及的工藝復(fù)雜、工序繁多，且輸送介質(zhì)多為易燃，易爆和有毒物質(zhì)，稍有不慎就會(huì)引發(fā)泄漏、爆炸等嚴(yán)重的質(zhì)量事故，造成不可挽回的損失而近年來得到社會(huì)廣泛關(guān)注。設(shè)備投運(yùn)后，管道安裝質(zhì)量的排查不但耗時(shí)費(fèi)力，還會(huì)使整個(gè)管線陷入癱瘓。因此，對(duì)石油化工管道安裝常見問題進(jìn)行分析和研究，借鑒同行業(yè)管道安裝經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，加強(qiáng)管路系統(tǒng)各管件安裝的質(zhì)量控制，保證石油化工安裝工程工期和項(xiàng)目建成后運(yùn)行期的正常工作，已越來越成為專家學(xué)者和業(yè)內(nèi)人士探索的方向與研究的課題。

一、 石油化工管道安裝技術(shù)準(zhǔn)備及相關(guān)規(guī)范要求

1、 技術(shù)準(zhǔn)備要求

管道安裝是石油化工裝置施工關(guān)鍵。應(yīng)著重做好以下施工技術(shù)準(zhǔn)備：

1.1資料審查。對(duì)石油化工設(shè)備管道施工單位進(jìn)行專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)審查，對(duì)企業(yè)經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)人員從事管道工程技術(shù)工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行全面考核；對(duì)其可承擔(dān)的各類化工、石油、石油化工裝置的設(shè)備、管道安裝工程規(guī)模、技術(shù)水平等進(jìn)行評(píng)估；對(duì)須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門審批的資質(zhì)證書等進(jìn)行查驗(yàn)。

1.2技術(shù)交底。施工前，組織設(shè)計(jì)單位、工藝人員和現(xiàn)場施工人員對(duì)工藝技術(shù)圖樣進(jìn)行審查，確保工藝設(shè)計(jì)與技術(shù)圖樣的一致性，管道組成件完整、齊全，連接型式科學(xué)，具有可操作性、標(biāo)準(zhǔn)件、輔助材料使用正確、編號(hào)清晰，工序編排合理，方便施工。管道焊接屬特種工藝，應(yīng)具有成熟的工藝規(guī)范和焊接工藝指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)配管施焊。

1.3技術(shù)培訓(xùn)。施工人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并獲得相應(yīng)的資格證書，且在有效期內(nèi)。電焊工、氣焊工等從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)工作人員，還需具備操作許可證和用火證。

1.4施工現(xiàn)場。對(duì)施工現(xiàn)場配電箱安全，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距，施工材料、滅火器材的存放地點(diǎn)等進(jìn)行檢查。

2、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求

石油化工管道安裝，應(yīng)遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB 50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

二、石油化工管道安裝質(zhì)量控制的技術(shù)應(yīng)用建議

在做好石油化工管道安裝質(zhì)量控制工藝技術(shù)應(yīng)用準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，下面將分別從管道預(yù)留預(yù)埋、管道安裝連接和其他相關(guān)質(zhì)量控制技術(shù)，探討保證工藝管道安裝質(zhì)量的技術(shù)方法。

1.工藝管道預(yù)留預(yù)埋技術(shù)應(yīng)用

對(duì)于穿越型的石油化工工藝管道，在穿越之前要設(shè)置好鋼套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工藝管道的預(yù)留預(yù)埋，需要均勻設(shè)置環(huán)縫，用用油麻、膩?zhàn)犹钊头舛麓┰胶蠊に嚬艿琅c鋼管套之間的孔隙，尤其是穿越防火分區(qū)的管道，需要將防火材料封堵環(huán)縫隙，同時(shí)做好鋼管套前后端口的防腐工作。

1.2預(yù)留預(yù)埋的工藝管道需要卷制規(guī)整，以咬口連接的方式，并用鋼筋輔助固定穿越管道，施工實(shí)踐證明，管道與預(yù)埋鋼管套嚴(yán)禁焊接在一起，但這恰恰是石油化工工藝管道安裝時(shí)經(jīng)常遇到的情況，亟需在安裝時(shí)予以糾正。

1.3工藝管道穿越時(shí)，需要清理干凈鋼管套里面的雜物，對(duì)于中斷的安裝管道，要求臨時(shí)封堵管口，譬如鐵皮扣碗等。

2.工藝管道安裝連接技術(shù)應(yīng)用

連接工藝是石油化工工藝管道安裝時(shí)最為重要的工藝技術(shù)，同時(shí)也是保證工藝管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，其中法蘭連接、管道焊接、硬質(zhì)聚氯乙烯連接，是當(dāng)前最為常用的連接工藝技術(shù)：

2.1法蘭連接。用于連接的法蘭，需要保持與工藝管道中心線的垂直，緊密扣住連接口，檢查法蘭與工藝管道連接口之間縫隙的均勻，再進(jìn)行施焊。由于石油化工工藝管道所產(chǎn)生的額外應(yīng)力，可能影響連接法蘭的垂直度和水平度，因此法蘭至少要扣住管道約100mm的管段，而不是簡單焊接于彎頭上，另外雙層或者多層的墊片，則設(shè)置于法蘭的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用氣割加工的方式，將工藝管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干凈接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接時(shí)，防止焊口出現(xiàn)裂紋、結(jié)瘤、燒傷、夾渣、氣孔等現(xiàn)象。

2.3硬質(zhì)聚氯乙烯管道連接。連接前，利用無齒鋸平整斷管和利用棉布擦拭干凈連接口的水分、灰塵，再用毛刷將粘結(jié)劑均勻涂抹在管道插口，同時(shí)稍微轉(zhuǎn)動(dòng)插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘結(jié)劑即可。

3.其他質(zhì)量控制技術(shù)應(yīng)用

在石油化工工藝管道安裝過程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，經(jīng)常出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，而針對(duì)這些問題，有必要采取相應(yīng)的質(zhì)量控制工藝技術(shù)：

3.1管道制作問題控制。按照設(shè)計(jì)圖紙檢查管道的規(guī)格是否達(dá)標(biāo)，并在測試的基礎(chǔ)上，將管道的質(zhì)檢報(bào)告和單線圖提交給監(jiān)理部門，由監(jiān)理部門進(jìn)行統(tǒng)一的抽查，以確保管道質(zhì)量的無虞。

3.2管道焊接問題控制。一方面是焊接施工時(shí)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施焊，另一方面是在焊接完畢后，認(rèn)真檢查焊接口的質(zhì)量狀態(tài)，譬如是否存在漏焊情況、焊接管段是否存在無損探傷情況等、管道強(qiáng)度和氣密等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

3.3管道防腐問題控制。管道的防腐必須進(jìn)行全方位的強(qiáng)度測試工作，以自檢和專項(xiàng)檢查的方式，核查管道的防腐狀態(tài)，同時(shí)在施工前確定安裝地點(diǎn)土壤的酸度、堿度和鹽度，視情況涂刷防腐材料和加設(shè)防腐套管。

結(jié)束語

綜上所述，石油化工工藝管道的安裝質(zhì)量控制，離不開安裝前充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，其中包括管道材料選取、施工設(shè)備配置、安裝現(xiàn)場布置、施工工藝選定，并在做好石油化工管道安裝質(zhì)量控制工藝技術(shù)應(yīng)用準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)上，分別采用管道預(yù)留預(yù)埋、管道安裝連接和其他相關(guān)質(zhì)量控制技術(shù)，保證管道的安裝質(zhì)量。文章通過研究，基本明確了石油化工工藝管道質(zhì)量控制技術(shù)的應(yīng)用方法，但在實(shí)際安裝工程中，仍然需要結(jié)合安裝現(xiàn)場的具體條件和安裝要求，予以靈活的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]王亮，蒲海濤，文柳等.石油工藝管道安裝工程施工技術(shù)分析[J].科技資訊，2014（6）.

[2]翟黎黎.分析石化工藝管道安裝工程施工管理[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（9）.

[3]李易龍.石油工藝管道安裝施工[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（5）.

第4篇

關(guān)鍵詞：石油化工；化工工藝；管道安裝

中圖分類號(hào)： F407 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

我國正處在經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的階段，重工業(yè)在現(xiàn)階段和以后很長時(shí)間里都會(huì)是重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)之一。因此對(duì)石油資源的需求量越來越大。為保證滿足市場需求和為相關(guān)行業(yè)及時(shí)運(yùn)送石油資源。要求石油化工管道能夠加強(qiáng)自身安裝質(zhì)量，處理好各種問題。石油的主要燃油成分大多數(shù)都是一些化工產(chǎn)品，大多數(shù)化工產(chǎn)品都?xì)w于易燃、易爆物質(zhì)。所以在石油化工設(shè)備裝置過程中，對(duì)石油化工技術(shù)管道的穩(wěn)定性和質(zhì)量一定要進(jìn)行嚴(yán)厲的監(jiān)督和管理。管道的走漏疑問有必要得到大家的高度重視，并將其摧殘?jiān)趽u籃傍邊，否則會(huì)形成無法想象的結(jié)果。因而對(duì)石油化工管道安裝過程中可能會(huì)遇到的一些問題進(jìn)行深入探討有著重要的含義。

一、管道安裝準(zhǔn)備工作

1、管道安裝的人員要求

管道安裝施工人員是參與這項(xiàng)龐大工作的直接人員，其綜合素養(yǎng)和能力直接與石油化工管道安裝的質(zhì)量掛鉤。所以，在人員的選擇上，要格外慎重，要選用專業(yè)技術(shù)強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，不能“任人唯親”。焊工必須持證上崗，且所從事的焊接項(xiàng)目必須和焊工證上焊接項(xiàng)目相符。在施工單位的選擇上，要選擇有相應(yīng)資質(zhì)、技術(shù)力量雄厚，有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位。

2、圖紙會(huì)審

石油化工管道施工圖紙的設(shè)計(jì)合理與否，與項(xiàng)目能否順利進(jìn)行聯(lián)系緊密。在設(shè)計(jì)圖紙完成后，要由業(yè)主組織相關(guān)部門（設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工）召開圖紙審查及設(shè)計(jì)交底會(huì)，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審查，同時(shí)還要對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地考察，針對(duì)地形、環(huán)境等多方面主、客觀因素進(jìn)行研究。

3、管道安裝準(zhǔn)備工作

在石油化工管道安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)檢員、材料員、保管員等組織機(jī)構(gòu)的各類人員配備到崗并各負(fù)其責(zé)。所需要的管道組成件（管線、管件、閥門、螺栓、墊片、管道支承件等）要準(zhǔn)備到位，同時(shí)還要對(duì)這些材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確定其質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的嚴(yán)禁驗(yàn)收。管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件并應(yīng)有批號(hào)，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

二、管道安裝的重點(diǎn)

1、工程材料驗(yàn)收工作

在施工程中會(huì)不斷的采購材料，為了保證提高工程質(zhì)量，保證石油化工工藝管道的施工水平，必須對(duì)材料進(jìn)行質(zhì)量、安全方面的檢驗(yàn)。管道支撐件和管道組成件必須有相關(guān)的質(zhì)量證書，其質(zhì)量必須達(dá)到國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且要符合該工程的設(shè)計(jì)要求。對(duì)管道材料的驗(yàn)收主要是對(duì)其管壁和管口的驗(yàn)收，偏差小于國家規(guī)定的范圍方可應(yīng)用在施工當(dāng)中。

2、化工管道管段制作

管道下料時(shí)，要對(duì)存在毛邊問題的管口進(jìn)行打磨，保證表面平整以及尺寸準(zhǔn)確，正確使用切割方法，最后進(jìn)行組對(duì)。在對(duì)管口進(jìn)行組對(duì)時(shí)，一定要注意組對(duì)間隙，使每道工序都符合規(guī)范要求。在管段制作工程中技術(shù)人員必須熟練掌握相關(guān)的制作技術(shù)，同時(shí)根據(jù)圖紙規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好交底工作。一定要非常仔細(xì)、認(rèn)真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現(xiàn)的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現(xiàn)的問題很難被我們發(fā)現(xiàn)，所以審查管段制作工作非常重要，千萬不能草草了事，否則后果不堪設(shè)想。

3、管件的焊接工作

焊接工人是從事石油化工工藝管道安裝工作最主要的工作人員，管道焊接符合標(biāo)準(zhǔn)是保證管道質(zhì)量的前提條件。為了避免一些技術(shù)問題在焊接過程中出現(xiàn)，必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程進(jìn)行焊接。管段安裝焊接之后，在單線圖上要把各個(gè)焊接口的準(zhǔn)確位置和編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，管理人員要對(duì)焊縫的表現(xiàn)進(jìn)行檢查，然后確認(rèn)管段焊接，最后再由專業(yè)的工程師按照相關(guān)的質(zhì)量要求和工程規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行抽樣檢查，為檢驗(yàn)過的焊縫做出細(xì)致的評(píng)價(jià)，確保管段焊接的質(zhì)量和正常使用。有些焊縫需要進(jìn)行熱處理，然而這一環(huán)節(jié)需要在確保無損探傷合格之后才能進(jìn)行，也需要填寫檢驗(yàn)報(bào)表和監(jiān)理工程師抽查確認(rèn)無損探傷的等級(jí)，保證無誤之后在施工合同上簽字，方可對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理工藝。熱處理工作完成以后，也需要對(duì)其檢測，檢測合格后，還需要對(duì)管道的強(qiáng)度以及氣密性進(jìn)行檢測，在檢測過程中監(jiān)理以及管理人員要對(duì)檢驗(yàn)過程和結(jié)果給予密切關(guān)注和高度重視，對(duì)檢驗(yàn)工作進(jìn)行指導(dǎo)和審核，這樣才能保證焊接的質(zhì)量。

4做好防腐工作

管道的防腐工作要在試壓完成后進(jìn)行。在管道的防腐工作過程中，有很多的隱蔽工程，在這些隱蔽工程施工之前，必須進(jìn)行單位自檢和專項(xiàng)檢驗(yàn)，保證單位自檢合格后，還需要監(jiān)理的聯(lián)合檢驗(yàn)，這樣才能夠把管道防腐工作中的一些問題給排除掉，最后再經(jīng)過監(jiān)理部門、管理部門、監(jiān)督部門和施工人員現(xiàn)場聯(lián)合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，經(jīng)施工單位簽字，才能開展隱蔽工作。石油化工工廠在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生各種高酸、高堿類的化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)很容易腐蝕石油管道，因此必須對(duì)石油管道采取一定的防腐措施，減小管道的腐蝕程度，增加管道的使用壽命。目前普遍使用瀝青涂層來防止管道腐蝕，瀝青涂層也有兩種涂層方法，分別是環(huán)氧煤瀝青涂層和石油瀝青涂層。它們二者之間都有各自的優(yōu)勢和缺陷，石油瀝青涂層的優(yōu)勢是價(jià)格便宜，因此被廣泛使用，缺陷是，石油瀝青對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重；環(huán)氧煤瀝青涂層的優(yōu)勢在于技術(shù)先進(jìn)、施工便捷，缺陷是價(jià)格較高。在對(duì)石油管道進(jìn)行瀝青涂層之前，必須保證管道表面無油污、無銹蝕，如果有油污和銹蝕需要對(duì)石油管道經(jīng)過噴砂處理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之間。

三、安裝施工中重要部件安裝方法

1、安裝管道閥門

對(duì)于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護(hù)性。對(duì)于有毒高危險(xiǎn)介質(zhì)的管道在來說，閥門要直連于設(shè)備管口，切勿使用鏈作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應(yīng)盡量錯(cuò)開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對(duì)于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應(yīng)分散安裝并設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制室。在滿足閥門工藝安裝需求的基礎(chǔ)上，對(duì)于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應(yīng)垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應(yīng)采取想一個(gè)的起重設(shè)備；水平支管的截止閥安裝位置應(yīng)靠近水平管道的根部位置。在安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，應(yīng)考慮到相關(guān)的施工因素、工藝流程的設(shè)計(jì)，將調(diào)節(jié)閥布置在平臺(tái)或地面上，可有效提高調(diào)節(jié)閥的可操作性；調(diào)節(jié)閥的安裝角度不能傾斜；同時(shí)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)所要求的環(huán)境溫度在40℃-60℃之間。

2、安裝壓縮機(jī)

壓縮機(jī)進(jìn)口要避免彎曲，還不能影響維修的工作的正常進(jìn)行，當(dāng)多臺(tái)壓縮機(jī)一起工作時(shí)，管道儀器要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩嚎s機(jī)不要安放的過高，而且要有一定的支撐，避免管道的振動(dòng)，當(dāng)安裝的位置較高要設(shè)置操作平臺(tái)。在壓縮機(jī)的上方不要擺放其他雜物。如果沒有特殊情況，壓縮機(jī)要放在露天的位置。

結(jié)束語

化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關(guān)系著石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因而在安裝過程中，要重點(diǎn)對(duì)重要施工工藝的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制，并且認(rèn)真的執(zhí)行相關(guān)的管道安裝操作規(guī)范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質(zhì)量意識(shí)以及技術(shù)素質(zhì)，在安裝時(shí)要進(jìn)行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術(shù)、新方法，進(jìn)一步提高管道安裝的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]張建偉.化工工藝管道中的安裝方式[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2012（04）.

第5篇

1.管道制作

化工工藝管道的制作和其他化工設(shè)備一樣，是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的一個(gè)因素，能夠把不同工藝功能的設(shè)備有效的連接在一起，以此來有效的完成特定的工藝過程。但是化工工藝管道的種類較多，并且布置較為復(fù)雜，事故發(fā)生的幾率較高。

2.管道焊接

在石油化工工程工藝管道施工中，焊接是做好管道安裝中至關(guān)重要的一個(gè)部分，由于焊接過程中可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，從而導(dǎo)致整個(gè)施工過程當(dāng)中出現(xiàn)管道斷裂，引發(fā)較為嚴(yán)重的后果。

3.管道防腐

一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區(qū)，這些物質(zhì)極易對(duì)管道造成嚴(yán)重腐蝕，如果問題一直沒有得到有效的解決，年久失修，容易造成管道破損，會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐纳詈铜h(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

4.管道閥門

管道閥門的安裝維護(hù)也是不可忽悠的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因?yàn)楣艿琅c管道之間是存在間隙的，如果管道閥門沒有按照當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)圖紙上面的規(guī)章標(biāo)準(zhǔn)正確安裝，那么很可能會(huì)造成毒氣泄漏，管道脫落等問題。

5.工程設(shè)計(jì)變更

如果整個(gè)施工過程進(jìn)行到一定的程度，突然發(fā)生現(xiàn)實(shí)情況跟設(shè)計(jì)圖紙不一致的情況，那么很有可能要耽誤大量時(shí)間去查找問題，對(duì)于整個(gè)工程來說都是不可預(yù)計(jì)的損失。

二、工藝管道安裝問題解決方法

1.管道制作的對(duì)策

管道在制作之前需要經(jīng)過一系列的審理流程。以確保在施工中盡量避免出現(xiàn)各種問題，延誤工期。對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)，檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，再對(duì)管段進(jìn)行簡單的測試，填寫相應(yīng)的質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表單，以更加細(xì)致準(zhǔn)確的判斷管段是否出現(xiàn)問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監(jiān)理部門進(jìn)行審查之前必須要做的工作。經(jīng)過這些流程之后，監(jiān)理部門還需要對(duì)管段進(jìn)行抽查，以避免出現(xiàn)劣質(zhì)產(chǎn)品以次充好，只有這樣才能完全合格，進(jìn)而投入施工。

2.管道焊接的對(duì)策

管道的焊接直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量以及穩(wěn)定性。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會(huì)給以后的工作帶來安全隱患。為了避免在焊接過程中可能出現(xiàn)的問題，焊接人員應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，必須按照單線圖中標(biāo)注的焊口編碼進(jìn)行一一核對(duì)，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再有專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，對(duì)需要檢測的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)，確保管段的正常使用。

3.管道防腐的對(duì)策

作為石油化工安裝施工單位，應(yīng)該進(jìn)行自檢和專項(xiàng)檢驗(yàn)，在確認(rèn)檢驗(yàn)合格以后再進(jìn)行監(jiān)理核查，這樣就可以把管道的防腐工作做到位。比較常見的一個(gè)問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區(qū)的防腐材料是不合格和不合標(biāo)準(zhǔn)的，要么就是在涂抹防腐層的時(shí)候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時(shí)進(jìn)行處理與調(diào)整，以使其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，也是一個(gè)不容忽視的問題。

4.閥門安裝的對(duì)策

閥門安裝是比較常見的問題。閥門應(yīng)該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過程中，要盡量避免出現(xiàn)閥桿不能夠面向下方，對(duì)于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來配合安裝。此外還需要注意，閥門應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備，它們之間相連的管道上，閥門不應(yīng)當(dāng)使用鏈縱，應(yīng)采取與設(shè)備谷口直接相連。除此之外，單向閥在安裝時(shí)比較容易裝反，必須按照其所規(guī)定的方向進(jìn)行安裝。這些都是比較瑣碎和細(xì)節(jié)性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補(bǔ)的事故。

5.工程設(shè)計(jì)變更的對(duì)策

在工程施工過程當(dāng)中，一旦出現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙的變更，則會(huì)大大的延誤施工進(jìn)度，造成施工作業(yè)出現(xiàn)無序的狀態(tài)。所以，施工單位應(yīng)該即時(shí)對(duì)施工方案進(jìn)行研究和調(diào)整，跟各個(gè)部門進(jìn)行認(rèn)真探討。及時(shí)了解變更原因，避免造成重復(fù)施工。對(duì)于一些必須變更的情況，要出具設(shè)計(jì)變更通知，并且施工管理人員要召集設(shè)計(jì)人員對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的交底，和他們說明變更的具體地點(diǎn)，只有這樣施工單位才可以及時(shí)調(diào)整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。

三、結(jié)語

第6篇

1施工特點(diǎn)

按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定要求，管子和剛性環(huán)的對(duì)接焊縫都需要做焊后熱處理，同時(shí)設(shè)計(jì)又要求剛性環(huán)和管子焊接的角焊縫也要做焊后熱處理。由于管子直徑大，單節(jié)管子上要進(jìn)行熱處理的焊縫數(shù)量多（縱焊縫2條、環(huán)焊縫1條、剛性環(huán)對(duì)接焊縫8條、角焊縫8條），如果采用常規(guī)履帶式遠(yuǎn)紅外加熱器的熱處理方式，需要投入相當(dāng)大的人力和物力，而且角焊縫部位采用上述方式進(jìn)行熱處理時(shí)很難達(dá)到良好的熱處理效果。另外，根據(jù)項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃要求，每天必須要完成兩段標(biāo)準(zhǔn)管段的制作，而此項(xiàng)工作的主要瓶頸在于熱處理環(huán)節(jié)。如果采用常規(guī)熱處理方式，將會(huì)處于既耗時(shí)又達(dá)不到質(zhì)量要求的兩難境地。

2主要技術(shù)方案

針對(duì)循環(huán)水管道焊接角焊縫熱處理難操作的實(shí)際情況，采用多條焊縫同時(shí)進(jìn)行熱處理的工藝，且不需要對(duì)焊縫進(jìn)行包扎、保溫棉和固定加熱片，減少人力、物力的投入；循環(huán)水管節(jié)壓口施工采用千斤頂和7字形角鋼支座；循環(huán)水管道焊接采用氣體保護(hù)焊；優(yōu)化循環(huán)水管焊接工藝流程，采用先內(nèi)后外的流水線施工；循環(huán)水管陰極保護(hù)系統(tǒng)采用犧牲陽極法與外加電流相互配合，達(dá)到防止管道電化學(xué)腐蝕的目的。

3關(guān)鍵技術(shù)措施

3.1管道制作中的整體熱處理

熱處理爐主要由爐殼、弧形爐蓋、保溫材料（保溫棉、保溫壓板、保溫鉤釘）、鋼絲網(wǎng)、加熱器、K型熱電偶、溫控儀、輸出線等材料組成。爐殼（7.3m×6.5m×3.2m）和弧形爐蓋（8m×7.7m×2.5m）由3mm鋼板和加固筋拼焊而成，鋼板間的焊接全部為連續(xù)密封焊，以保證爐內(nèi)密封性。爐殼其中一面開有一個(gè)方形人孔門（0.95m×1.2m），以便人員進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行維修等工作，人孔門在熱處理的升溫、恒溫階段關(guān)閉，在冷卻過程中打開，以便在熱處理緩冷過程中進(jìn)行適當(dāng)通氣。保溫材料通過鋼絲網(wǎng)、保溫壓板和保溫鉤釘固定在加熱爐的內(nèi)壁，并在爐殼內(nèi)壁布置兩層96片15kW的加熱器和24根K型熱電偶。在加熱爐底部設(shè)置兩個(gè)支墩用于進(jìn)行熱處理時(shí)擱置鋼管，支墩間距為3m。只要把鋼管通過爐頂平穩(wěn)放置到支墩上，檢查爐內(nèi)安全后，蓋上爐蓋并檢查密封，合格后設(shè)置警示標(biāo)志，通電加熱即可進(jìn)行循環(huán)水鋼管的熱處理作業(yè)。

熱處理過程的主要設(shè)備由熱處理爐和溫控儀兩部分組成，熱處理爐在熱處理過程中屬于工作室，而溫控儀則控制爐內(nèi)的溫度和升、降溫速度。通過溫控儀按工藝要求設(shè)置好升、降溫速度，經(jīng)通電加熱即可進(jìn)行鋼管的熱處理作業(yè)。爐內(nèi)在加熱器的作用下溫度逐漸升高，然后按工藝進(jìn)行正常的熱處理過程。爐內(nèi)溫度測量通過布置在爐殼上的6個(gè)熱電偶測溫儀器，反饋到溫控儀上，溫控儀同時(shí)也自動(dòng)記錄了熱處理過程工藝曲線。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，熱處理工藝參照DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行編制，工藝數(shù)據(jù)如下：

3.1.1加熱溫度。熱處理溫度為625±25℃。

3.1.2升溫速度控制。升降溫速度=6250/δ（℃/h），且不超過300℃/h（δ為壁厚、單位mm）。降溫至溫度300℃以下，可打開爐蓋，在空氣中自然冷卻。

3.1.3冷卻速度控制。在冷卻過程中，一般在400℃以上溫度范圍內(nèi)，應(yīng)控制冷卻速度。降溫至溫度400℃以下，可打開爐蓋，在空氣中自然冷卻。對(duì)于爐內(nèi)熱處理，冷卻速度應(yīng)滿足下列要求：R≤275×25/δ，（δ為壁厚、單位mm）。且最大不超過275℃/h。

3.1.4保溫時(shí)間規(guī)定。熱處理恒溫時(shí)間為2小時(shí)。

3.1.5優(yōu)化熱處理工藝。根據(jù)以上熱處理工藝流程，以38mm厚鋼板為例，鋼管熱處理時(shí)間大約需要11小時(shí)左右，但實(shí)際操作時(shí)熱處理時(shí)間則需要12～13個(gè)小時(shí)，與理論數(shù)據(jù)并不相符。根據(jù)對(duì)熱處理爐的構(gòu)造特點(diǎn)和熱處理的過程分析，發(fā)現(xiàn)由于熱處理爐密封性好，升溫溫度高，使得恒溫結(jié)束后緩冷的過程較長。為解決此問題，對(duì)熱處理爐進(jìn)行改造，在爐蓋頂部開一個(gè)天窗（1m×1m），在緩冷過程中，先后將人孔門和天窗打開，這樣有利于空氣在小范圍流通，從而縮短緩冷時(shí)間，使熱處理時(shí)間基本控制在11小時(shí)左右，同時(shí)對(duì)完成熱處理的鋼管進(jìn)行硬度試驗(yàn)，結(jié)果質(zhì)量符合要求。

根據(jù)完成熱處理鋼管的質(zhì)量情況分析，驗(yàn)證了熱處理爐良好的加熱保溫性能和熱處理效果。按照DL/T819-2002標(biāo)準(zhǔn)制定的熱處理工藝，每天可完成兩節(jié)鋼管的熱處理作業(yè)。為進(jìn)一步提高鋼管熱處理工效，綜合考慮爐內(nèi)加熱比爐外加熱的優(yōu)越性及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（JB/T6046-92）《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》可以優(yōu)先參照?qǐng)?zhí)行的因素，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意按照J(rèn)B/T6046-92標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整熱處理工藝，縮短鋼管熱處理時(shí)間，提高熱處理工效，降低綜合能耗，現(xiàn)執(zhí)行的熱處理工藝數(shù)據(jù)如下：

（1）加熱溫度：熱處理溫度為≥550℃。

（2）升溫速度控制：在加熱過程中，一般在400℃以上溫度范圍內(nèi)應(yīng)控制加熱速度。對(duì)于爐內(nèi)熱處理，加熱速度應(yīng)（R）滿足下列要求：R≤220×25/δ，（δ為壁厚、單位mm）。且最大不超過220℃/h。如R1=220×25/38=144.7，R2=220×25/34=161.7。

（3）冷卻速度控制：在冷卻過程中，一般在400℃以上溫度范圍內(nèi)應(yīng)控制冷卻速度。對(duì)于爐內(nèi)熱處理，冷卻速度應(yīng)滿足下列要求：R≤275×25/δ，（δ為壁厚、單位mm），且最大不超過275℃/h。如R1=275×25/38=180.9，R2=275×25/34=202.2。

（4）保溫時(shí)間控制：熱處理恒溫時(shí)間為鋼板厚度（δ）除以25。如：38/25=1.52h，34/25=1.36h。按照機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)，鋼管熱處理時(shí)間為：如38mm厚的鋼管熱處理時(shí)間約為8小時(shí)，34mm厚的鋼管熱處理時(shí)間約為7.8小時(shí)。

（5）熱處理工藝曲線圖（如圖1所示）。

3.2管道現(xiàn)場安裝

3.2.1管道吊裝。由于循環(huán)水管道進(jìn)汽機(jī)房段異形件及立體交叉較多，管道需架空安裝（循環(huán)水管底部

圖1管道熱處理工藝曲線

離地面5m左右），安裝完成后才能回填。因此在安裝過程中要考慮支撐的安全穩(wěn)定性能，安裝完成后管道不允許有硬支撐，需在回填過程中將底部支撐拆除，而循環(huán)水管單節(jié)管道重35t。因此，需確保循環(huán)水管安裝安全，還需確保安裝質(zhì)量及安裝過程中的成品保護(hù)工作。

3.2.2循環(huán)水管節(jié)對(duì)口后的壓口。循環(huán)水管在施工過程中，因管道壁板厚，直徑大，采用傳統(tǒng)的壓口方法（楔形塊壓口）矯正管道難度大，施工速度慢，無法滿足施工現(xiàn)場安裝需要。另外，此方法容易造成管道表面油漆被楔形塊刮傷和鐵錘敲擊楔形角鋼時(shí)，鋼管受擊打變形等問題。為控制施工質(zhì)量，提高施工效率，循環(huán)水管安裝時(shí)改為采用千斤頂和7字形角鋼支座的工藝進(jìn)行管節(jié)壓口。千斤頂支座采用L100×100角鐵來制作，千斤頂支座與管道連接時(shí)采用焊接，焊接的高度及長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來定，即能保正千斤頂頂壓即可。

3.2.3循環(huán)水管焊接采用氣體保護(hù)焊。火電廠循環(huán)水管安裝均采用手工電弧焊，焊接速度慢、工效低、焊接外觀差。對(duì)于核電站大型循環(huán)水管來講，將影響施工進(jìn)度。而氣體保護(hù)焊成形美觀、焊接速度快、提高

工效。

（1）焊前清理、預(yù)熱和焊縫清根。在焊接開始前，對(duì)焊口打磨清理，去除焊口表面油污、鐵銹等雜物，直至坡口兩側(cè)露出金屬光澤，然后對(duì)焊口始焊點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到工藝評(píng)定要求后，開始焊接施工。在焊接過程中，嚴(yán)格進(jìn)行焊縫層間清理和清根質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施焊過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，保證焊縫一次檢驗(yàn)合格率。

（2）優(yōu)化焊接工藝流程，先內(nèi)后外流水線施工。因循環(huán)水管安裝工期緊，焊接工作采用流水線作業(yè)模式進(jìn)行。施工時(shí)，單路管道安排8名焊工施焊。通過優(yōu)化焊接的施工順序和流水作業(yè)，保證循環(huán)水管的焊接質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工速度。

（3）循環(huán)水管焊縫現(xiàn)場熱處理工藝.根據(jù)DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理。因此，焊前需預(yù)熱，焊后需做熱處理。但此大口徑循環(huán)水管現(xiàn)場焊接后的熱處理工藝沒有前例。為了改善現(xiàn)場循環(huán)水管焊接接頭的金相組織和性能，消除焊縫殘余應(yīng)力，采用18只履帶式柔性陶瓷電阻加熱器對(duì)循環(huán)水管焊縫進(jìn)行熱處理。安裝加熱器前，將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈。安裝加熱器時(shí)，應(yīng)從管道頂部向兩邊開始鋪設(shè)加熱器，并用鐵絲綁扎固定，使加熱器與焊件表面緊密接觸。熱電偶用鐵絲捆綁固定在監(jiān)測點(diǎn)上，觸點(diǎn)應(yīng)緊密牢固，并用隔熱材料與加熱器隔開，避免加熱器直接熱輻射。使用規(guī)格3000mm×600mm×25mm硅酸鋁保溫棉，保溫厚度40～60mm，保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的5倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不小于100mm。循環(huán)水管焊縫底部加熱器和保溫棉安裝時(shí)，為保證加熱器能貼近管壁，并使熱處理施工過程簡化，制作5mm厚扁鐵托架，并用葫蘆和鋼絲繩拉緊固定。

（4）管道陰極保護(hù)。循環(huán)水管外壁陰極保護(hù)系統(tǒng)投運(yùn)前防腐采用犧牲陽極法，用4kg鎂合金犧牲陽極，成組埋設(shè)，每組3支。保護(hù)電流密度取0.3mA/m2。循環(huán)水管外壁陰極保護(hù)系統(tǒng)的外壁采用外加電流陰極保護(hù)，輔助陽極采用柔性陽極（Anodeflex-1500）。

該陰極保護(hù)系統(tǒng)犧牲陽極法與外加電流相互配合，能夠?qū)⒄麄€(gè)管道區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，達(dá)到防止管道電化學(xué)腐蝕的目的，而且安裝柔性陽極AFLX-1500在管道近處，可取代費(fèi)用昂貴的管道涂層的重新修復(fù)。這種作法，使單一及多重平行兩種管道的每一個(gè)部位都可以重新恢復(fù)安全有效的極化。此系統(tǒng)避免了在工地上重新涂層，減少了對(duì)外界環(huán)境的干擾。這種不斷輸出均勻電流，并安裝與極接近防護(hù)體的導(dǎo)線系統(tǒng)，使管道腐蝕得到更有效的防護(hù)。

第7篇

安裝過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的控制。在管道安裝過程中，

要注重技術(shù)控制選擇，從根本質(zhì)量控制出發(fā)，確保化工工藝管道安裝質(zhì)量。本文

結(jié)合工程實(shí)例，對(duì)化工工藝管道的安裝技術(shù)問題進(jìn)行簡單探討。

關(guān)鍵詞：化工工藝；工藝管道；管道安裝；技術(shù)問題；安裝技術(shù)

中圖分類號(hào)：J5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一．引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)能源的需求也逐漸增加，石油化工行業(yè)得到不

斷發(fā)展。在石油化工建設(shè)中，化工工藝管道的安裝是極為重要的環(huán)節(jié)，管道安裝

技術(shù)及工藝的成熟度和安裝質(zhì)量直接關(guān)系到化工各裝置的安全運(yùn)行。由于安裝過

程中各種因素的影響，導(dǎo)致管道安裝質(zhì)量控制較為復(fù)雜，因此需要解決安裝的技

術(shù)問題，逐步提高安裝質(zhì)量。

二．工程概況

某工程為碳酸鋰廠房項(xiàng)目，需要安裝各種工藝管道;壓縮空氣、冷卻水管、

熱水管、蒸汽管、天然氣管、碳酸鈉管道、硫酸管、氫氧化鈉管、氫氧化鈣管、

過濾器預(yù)涂層管、過氧化氫管共6427米。其中碳鋼管3829米,316L不銹鋼管1764

米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月開工,2012年2月份竣工。

三.化工工藝管道安裝常見問題

1.管段制作問題

在將管段及其單線圖一齊上交監(jiān)理部門進(jìn)行審查之前，施工單位需要對(duì)管段

進(jìn)行組對(duì)，檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，然后再對(duì)管段進(jìn)行簡單的測驗(yàn)，填寫相

應(yīng)的質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表單，以更加細(xì)致準(zhǔn)確地判斷管段是否出現(xiàn)問題。這是比較關(guān)鍵的

環(huán)節(jié)。最后，監(jiān)理部門還需要對(duì)管段進(jìn)行抽查與符合，只有完全合格才能被投入

施工。

2.焊接問題

焊接問題是一個(gè)比較常見而又復(fù)雜的問題。在石油化工工藝管道的安裝過程

中，焊接人員是比較重要的角色之一，焊接質(zhì)量的好壞程度直接關(guān)系到管道安裝

質(zhì)量甚至是整個(gè)工程的質(zhì)量好壞程度。除此之外，施工單位在焊接過程中所發(fā)揮

的作用也不容忽視。通常為了降低施工成本，施工單位會(huì)隨意無故降低焊接的合

格率，啟用綜合素質(zhì)低下的焊接人員。這都給接下來的施工埋下了很大的安全隱

患。

3.管道防腐問題

一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區(qū)，這些物

質(zhì)極易對(duì)管道造成嚴(yán)重腐蝕，所以必須采取有效措施，對(duì)管道進(jìn)行必要的防腐處

理，以更好的提高管道的使用年限。不過，在管道的防腐施工中，比較常見的一

個(gè)問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選取的防腐材料是不合格和

不合標(biāo)準(zhǔn)的，要么就是在涂抹防腐層的時(shí)候，將本來的“五油三布”減少為“三

油兩布”。除此之外，在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時(shí)進(jìn)行處理與

調(diào)整，以使其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，也是一個(gè)不容忽視的問題。

4.閥門安裝問題

對(duì)于閥門的安裝，比較常見的就是閥桿問題。在對(duì)閥門進(jìn)行水平安裝的過程

中，必須注意閥桿是不能面向下方安裝的。如果重量較大的閥門還必須借助于起

吊工具的幫助。由于施工人員專業(yè)知識(shí)不精，在對(duì)石油化工管道進(jìn)行安裝時(shí)還會(huì)

出現(xiàn)用錯(cuò)閥門的問題，比如低壓閥門被安裝在高壓管道上，除此之外，單向閥在

安裝時(shí)比較容易裝反，必須按照其所規(guī)定的方向進(jìn)行安裝。這些都是比較瑣碎和

細(xì)節(jié)性的東西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能釀成不可彌補(bǔ)的錯(cuò)誤

與事故。

四.化工工藝管道安裝技術(shù)控制措施

1.管段制作問題對(duì)策

施工單位將一批管段組對(duì)完畢之后，細(xì)致檢查管段是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)管

段進(jìn)行簡單的測驗(yàn)，排除可能出現(xiàn)的相關(guān)問題，然后應(yīng)當(dāng)填寫一份工序質(zhì)量的報(bào)

驗(yàn)表單，在上面將管段制作過程充分體現(xiàn)，在確定管段不存在問題之后，連同管

段的單線圖上報(bào)到監(jiān)理部進(jìn)行審查，經(jīng)監(jiān)理部的抽查及技術(shù)復(fù)核，確認(rèn)管段各項(xiàng)

要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2.焊接問題對(duì)策

從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊

接是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是管道質(zhì)量要求的保證。為了解決焊接可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，

焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，單線圖

中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注各個(gè)焊口編號(hào)以及它們的準(zhǔn)確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以

后，對(duì)管段焊接進(jìn)行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽

樣檢測無損探傷比例，對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口采取細(xì)致的評(píng)價(jià)。無損檢測人員按照監(jiān)

理的指定規(guī)范進(jìn)行檢測，確保管段的正常使用。此外，需要進(jìn)行熱處理的焊縫，

在無損探傷合格后才可以繼續(xù)進(jìn)行，同樣需要填寫工序報(bào)驗(yàn)表，由專業(yè)監(jiān)理工程

師對(duì)無損探傷的等級(jí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，保證無問題后簽字，這樣才能夠進(jìn)行熱處理。

熱處理的相關(guān)工作合格以后，進(jìn)行針對(duì)管道的氣密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)，施工管理

及監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)試壓過程及其結(jié)果進(jìn)行全程關(guān)注，在旁指導(dǎo)和確認(rèn)，這樣才能

夠?qū)附拥馁|(zhì)量進(jìn)行完整的監(jiān)察，同時(shí)也是解決焊接問題的首選途徑。

3.管道的防腐對(duì)策

作為石油化工安裝施工單位，應(yīng)該進(jìn)行自檢和專項(xiàng)的檢驗(yàn)，在確認(rèn)檢驗(yàn)合格

以后，再進(jìn)行監(jiān)理核查，這樣才可以把管道的防腐工作做到位。當(dāng)施工單位把報(bào)

驗(yàn)單提交上去以后，施工管理人員和監(jiān)理人員要一起對(duì)管道進(jìn)行檢查，檢查合格

以后進(jìn)行隱蔽。由于石油化工程周邊的土壤由于長年遭到污染，所以含有大量的

有機(jī)物，這些有機(jī)物會(huì)對(duì)管道造成一定的腐蝕作用，所以在埋地下管的時(shí)候，一

定要先做好防腐的措施，這樣才可以在一定程度上提高管道的使用壽命。現(xiàn)今，

大多都是使用石油瀝青和環(huán)氧煤瀝青來對(duì)石油管道進(jìn)行防腐，石油瀝青使用的原

因是因?yàn)閮r(jià)格低，但是它對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重，和環(huán)氧煤瀝青相比，環(huán)氧煤瀝

青就比石油瀝青顯得更加先進(jìn)了，所以，環(huán)氧煤瀝青逐漸取代了石油瀝青的使用。

并且在采取防腐措施之前，應(yīng)該首先觀察石油管道有沒有出現(xiàn)油污和銹蝕，如果

有一定要采用噴砂來去除銹蝕，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范圍之

內(nèi)，這樣才可以有效的防止石油管道再次出現(xiàn)生銹的情況，在噴砂以后一定要在

管道上面均勻的刷上底漆，在底漆干了以后再均勻刷上面漆，這樣就可以保證每

一個(gè)部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面纏上玻璃布，在玻璃布上面再涂

上漆，這樣一環(huán)環(huán)的涂漆就可以保證石油管道不容易被腐蝕，并且提高了石油管

道的使用壽命。

4.閥門的安裝

為了方便維修和更換，閥門盡量設(shè)在便于操作和維修的地方，手輪間的距離

應(yīng)≥10Qmm；閥門水平安裝時(shí)，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應(yīng)采取起吊措

施；另外，閥門盡量錯(cuò)開安裝，以減少管道之間的間距。

與有毒等高危險(xiǎn)介質(zhì)的設(shè)備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱，應(yīng)與設(shè)

備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發(fā)生時(shí)的安

全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。

如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水

平支管上的截止閥，應(yīng)靠近根部的水平管段設(shè)置；明桿式閥門水平安裝時(shí)，應(yīng)考

慮閥門開啟時(shí)不影響人員通行。

調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)考慮工藝流程的設(shè)計(jì)要求，盡量布置在平臺(tái)或地面便于操作

的地方；如果沒有特殊要求，調(diào)節(jié)閥門不得傾斜安裝；調(diào)節(jié)閥要安裝在一定溫度

(一40℃一6O℃)的環(huán)境下，并且要盡量遠(yuǎn)離動(dòng)源。

對(duì)于一些在特殊條件下容易造成超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置安全閥；如果壓力來源

部分已安裝有安全閥，其余設(shè)備可不考慮設(shè)置；可燃?xì)怏w往復(fù)式壓縮機(jī)的出口以

及容積泵的出口等壓力較大的管道，應(yīng)設(shè)置安全閥；另外一些易引起管道超壓而

發(fā)生爆炸的管道，故應(yīng)設(shè)置安全閥。

5.加強(qiáng)工藝管道安裝過程中的管理

化工工藝管道的安裝效果直接決定了今后的使用效果。工藝管道在使用過程

之中，大多數(shù)的問題出現(xiàn)都是由于安裝不合理導(dǎo)致的。因此一定要加強(qiáng)工藝管道

在安裝過程之中的管理。讓全體參與管道工藝安裝的工藝人員了解安裝的作用以

及其重要性，從而在思想上樹立對(duì)于安裝工作的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，同時(shí)可以設(shè)立合理的

賞罰制度，通過績效工作這一經(jīng)濟(jì)手段來提升工作人員對(duì)與安裝工作的積極性。

同時(shí)在安裝過程之中設(shè)計(jì)人員要實(shí)地的考察，這樣一來可以指導(dǎo)安裝工作的順利

頸性，也可以增強(qiáng)安裝工作人員對(duì)于圖紙的更好理解，同時(shí)在安裝過程之中，一

旦發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙存在問題，可以及時(shí)糾正從而保證化工工藝管道的安裝在一個(gè)正

確的引導(dǎo)下進(jìn)行，從而保證在今后投入使用過程之中可以高效科學(xué)的服務(wù)的開發(fā)

利用工作。

6.管道安裝注意事項(xiàng)。

在安裝的過程中要注意做好安裝前的準(zhǔn)備工作，只有先掌握好焊接的工藝才

能夠做好安裝工作，因此在安裝過程中要從工件上注重引弧工作，做好工件的抗

腐蝕性能，確保焊接完成之后達(dá)到完好的效果，并且要防止腐蝕的情況發(fā)生。另

外在管道的連接過程中要對(duì)其連接的方法進(jìn)行選擇，通常情況下選擇的是法蘭連

接方法，對(duì)連接介質(zhì)的選取可以是橡膠墊、石墨石棉墊、聚四氟墊、軟鉛、石棉

板墊等半硬質(zhì)的材料，如果在連接的過程中遇到法蘭的間隙比較大，那么就要加

厚墊片，不能夠損害密封面，而且要均勻擰緊螺栓。在進(jìn)行焊接時(shí)，不能通過快

速的加壓的方式來實(shí)現(xiàn)升溫和降溫，而是要在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)在使用電

焊或者加熱時(shí)，不能在鋼襯玻璃管上進(jìn)行焊接以此來防止玻璃炸裂。

五．結(jié)束語

化工工藝管道的安裝工程是一項(xiàng)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，合格安裝是工程的

強(qiáng)制指標(biāo)，工作人員一定要從思想上高度重視，在整個(gè)過程中提高安裝技術(shù)與監(jiān)

理水平，對(duì)施工工程加以控制，并確保所有管道的合理安裝。

參考文獻(xiàn)：

[1]惠平.化工工藝管道的安裝技術(shù)問題探討[J].化工管理,2013,(4):1-1,3.

[2]謝玉波.淺談化工工藝管道的合理安裝方法探討[J].科海故事博覽?科技探

索,2013,(3):118.

第8篇

關(guān)鍵詞：鍋爐；壓力容器；檢驗(yàn)

中圖分類號(hào)：X928 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的重要性

鍋爐壓力容器被廣泛應(yīng)用于日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中，由于其特殊的結(jié)構(gòu)，密封，承壓及介質(zhì)等原因，極易發(fā)生爆炸，不僅會(huì)破壞日常生活設(shè)備，造成環(huán)境的污染，還會(huì)給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成嚴(yán)重的威脅。為此，開展鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工作有著非常重要的意義。在開展鍋爐壓力容器檢驗(yàn)過程中，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一定要嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律規(guī)定，按照有關(guān)檢查程序來開展日常檢驗(yàn)工作，唯有如此，才能夠?qū)㈠仩t壓力容器檢驗(yàn)工作高質(zhì)量完成，以避免各類事故的發(fā)生。

二、鍋爐壓力容器壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容

鍋爐壓力容器及壓力管道的安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容主要包括：對(duì)鍋爐壓力容器及壓力管道進(jìn)行安裝所涉及的安全運(yùn)行項(xiàng)目檢驗(yàn)，對(duì)安裝單位的鍋爐壓力容器及壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查兩個(gè)方面。

鍋爐的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：技術(shù)資料：主要查對(duì)安裝檢驗(yàn)的各項(xiàng)記錄，看它們是否符合規(guī)程及技術(shù)要求；鍋爐基礎(chǔ)：檢查基礎(chǔ)及基準(zhǔn)線；鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架是否符合標(biāo)準(zhǔn)，直接影響鍋爐整體安裝質(zhì)量；鍋筒：查其位置的找正；水管系統(tǒng)：水冷壁、對(duì)流管束及其脹管的質(zhì)量；省煤器：查其支撐架的標(biāo)高和水平度；蒸汽過熱器和空氣預(yù)熱器；查其安裝尺寸偏差；焊接質(zhì)量：查其焊縫缺陷；安全附件：是否齊全及符合規(guī)定；水壓試驗(yàn)：是衡量組裝質(zhì)量的主要標(biāo)志。 壓力容器的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：制造廠資料，施工資料，設(shè)備名牌，安全附件、保護(hù)裝置，外觀質(zhì)量，支座、管道膨脹情況，安裝焊縫外觀，安裝焊縫探傷抽查，水壓試驗(yàn)，保溫、平臺(tái)、扶梯；壓力管道的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：技術(shù)資料，管道走向、坡度、膨脹指示器、膨脹測點(diǎn)、蠕脹測點(diǎn)、監(jiān)視段及支吊架位置，管道外觀質(zhì)量，管道安裝焊縫質(zhì)量，支吊架安裝焊縫質(zhì)量，管道膨脹狀況，水壓試驗(yàn)，蠕脹測點(diǎn)徑向距離測量，蠕脹測點(diǎn)兩側(cè)管道外徑或周長測量，管道的疏水、放水系統(tǒng)安裝情況。

鍋爐壓力容器壓力管道安裝質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的主要檢查內(nèi)容是：質(zhì)量管理人員的落實(shí)及到崗情況；無損檢測人員的資格及管理情況；焊工的資格及管理情況；其他人員的資格及管理情況；技術(shù)圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和設(shè)計(jì)變更情況；工藝紀(jì)律、工藝管理，焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝和焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，以及焊后對(duì)口錯(cuò)邊量及表面質(zhì)量與熱處理工藝，各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)；金屬材料及焊接材料存放環(huán)境；材料的驗(yàn)收、保管和發(fā)放；無損檢測管理；安裝檢驗(yàn)管理；質(zhì)量反饋和處理；設(shè)備及工裝完好率；設(shè)備專管情況及計(jì)量器具管理。

三、.鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)中常見的裂紋

1.1在應(yīng)力腐蝕作用下出現(xiàn)的裂紋

該種裂紋的出現(xiàn)主要在于腐蝕，較大濃度的堿水是造成鍋爐壓力容器主要腐蝕原因，這種腐蝕性很容易使金屬晶體和晶間出現(xiàn)一定的電位差，促使晶粒與界間的電位形成陰極和陽極，從而促發(fā)晶粒與晶間的微電流，正是這種微電流的腐蝕致使金屬內(nèi)部產(chǎn)生從晶界面向縱深發(fā)展的裂紋。簡單來說，這種裂紋是因應(yīng)力的腐蝕而形成的，通常發(fā)展都是從里向外，應(yīng)力最大的部位是其一般會(huì)分布的地方。如果通過顯微鏡，我們將能夠清晰看到裂紋的態(tài)勢，它們分為主裂紋和次裂紋，主裂紋的發(fā)展會(huì)穿過晶粒，而支裂紋的發(fā)展則是順著晶體發(fā)展，放射狀分布在主裂紋的周圍。

3.2在機(jī)械疲勞狀態(tài)下出現(xiàn)的裂紋

在鍋爐定期檢驗(yàn)中，有一種比較常見的裂紋問題，即疲勞裂紋。這種裂紋通常可分為兩種，一種是機(jī)械疲勞裂紋，一種是腐蝕疲勞裂紋。腐蝕裂紋的產(chǎn)生是立足疲勞裂紋的形成這一基礎(chǔ)的，其產(chǎn)生是交變應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)綜合作用的結(jié)果。因此，只有出現(xiàn)了疲勞裂紋后才會(huì)產(chǎn)生腐蝕劈裂裂紋。其實(shí)從性質(zhì)上說，這兩種裂紋基本是一致的，其產(chǎn)生都形成于鍋爐使用過程中，鍋爐受壓元件失效的主要因素正是這兩種裂紋。另外，這兩種裂紋的產(chǎn)生部位其實(shí)并非隨機(jī)的，而是具有自身的規(guī)律性與特定性，疲勞裂紋產(chǎn)生的開始部位幾乎都為應(yīng)力集中部位。疲勞裂紋的形態(tài)在形成起始階段十分微細(xì)，隨著時(shí)間的不斷增加而出現(xiàn)擴(kuò)延，但早期具有較大的隱蔽性。

3.3因過熱、過冷而產(chǎn)生的裂紋

鍋爐壓力容器的加工制造是通過特定金屬板卷制、焊接而成，在鍋爐制造過程中很容易產(chǎn)生裂紋和微裂紋，通常制造溫度過熱、過冷都會(huì)產(chǎn)生紋裂。溫度過熱會(huì)形成焊接熱裂紋，溫度過冷則會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。熱裂紋與焊接工藝特定的普遍性有關(guān)，是金屬結(jié)晶過程中箱變前發(fā)生的一種晶格缺陷；冷裂紋是在焊接結(jié)束后一段時(shí)間下產(chǎn)生的，行程時(shí)間較長，檢測時(shí)具有一定隱蔽性，難度較高，隱患較大。

四、鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)出現(xiàn)裂紋問題時(shí)的建議

針對(duì)鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)中的裂紋問題，必須做好預(yù)防裂紋產(chǎn)生的措施。總體來說，可以從以下三點(diǎn)入手，解決鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)中的裂紋問題。

4.1對(duì)鍋爐壓力容器的操作進(jìn)行控制

鍋爐壓力容器的操作進(jìn)行控制，首先要從控制其制作工藝開始，在鍋爐壓力容器的制作過程中一點(diǎn)疏忽都可能會(huì)導(dǎo)致在之后的使用過程中整個(gè)鍋爐壓力容器反復(fù)產(chǎn)生問題。因此，在出廠之前就應(yīng)該控制住鍋爐容器的制作工藝，從而促使問題盡可能地減少。在鍋爐的生產(chǎn)中，生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作，杜絕生產(chǎn)中出現(xiàn)過失的現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐生產(chǎn)過程中的工藝圖紙認(rèn)真審視，在正確的比例下鍛造產(chǎn)品。生產(chǎn)單位必須對(duì)工藝管理制度中程序文件的相關(guān)規(guī)定有明確了解，保證指導(dǎo)工藝流程在明確依據(jù)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2對(duì)鍋爐壓力容器的生產(chǎn)原料進(jìn)行控制

在產(chǎn)品的制造和工藝生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)鍋爐壓力容器的生產(chǎn)原料進(jìn)行嚴(yán)格把控，在工業(yè)鍋爐的安裝檢修過程中，為避免應(yīng)力壓力產(chǎn)生的裂紋，在鍋爐壓力容器生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)鍋爐的生產(chǎn)材料不斷進(jìn)行修改和革新，以促進(jìn)鍋爐壓力容器質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

4.3對(duì)鍋爐壓力容器的質(zhì)量進(jìn)行控制

最后還應(yīng)做好對(duì)鍋爐壓力容器質(zhì)量的控制，只有對(duì)鍋爐的整體質(zhì)量嚴(yán)格控制才能減少鍋爐壓力容器管道檢驗(yàn)中裂紋問題的產(chǎn)生。所以，控制鍋爐壓力質(zhì)量對(duì)整項(xiàng)工程尤為重要，必須在仔細(xì)研究參考要求的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)工序中的錯(cuò)誤相互檢查，對(duì)鍋爐壓力容器的質(zhì)量加以確保。

在現(xiàn)代的生活中，鍋爐作為我們?nèi)粘Ｉ钪械囊徊糠职l(fā)揮著越來越重要的作用。鍋爐壓力容器管道中的裂紋問題是較為常見的問題，提早發(fā)現(xiàn)和預(yù)防是解決的主要辦法，只有這樣才能盡可能地減少其運(yùn)行的安全隱患。

參考文獻(xiàn)

[1]林然.論鍋爐壓力容器的安全檢驗(yàn)[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011.

第9篇

關(guān)鍵詞：南水北調(diào)配套工程；PCCP管道；門式管道安裝機(jī)

中圖分類號(hào)：TV文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

前言：南水北調(diào)受水區(qū)供水配套工程主要采用埋設(shè)PCCP管，向沿線各受水區(qū)供水。PCCP管是預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的英文縮寫，是一種有預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼筒、混凝土構(gòu)成，結(jié)合了鋼管和預(yù)應(yīng)力混凝土管優(yōu)點(diǎn)的非金屬優(yōu)質(zhì)復(fù)合管材。它具有很強(qiáng)的承受外壓能力，有良好的耐腐蝕性、抗?jié)B性和耐久性，抗震能力強(qiáng)，使用壽命長，還有安裝快捷、維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn)。但PCCP管道本身自重較大，需要大型的吊裝和運(yùn)輸設(shè)備，吊裝和運(yùn)輸?shù)男手苯佑绊懼┕みM(jìn)度及工程成本。

常規(guī)供水管道安裝工藝一般采用大型汽車起重機(jī)或履帶式起重機(jī)，布置在管道溝槽一側(cè)地面施工場地進(jìn)行吊裝作業(yè)，該安裝工藝必須要具備12米以上足夠?qū)挾鹊氖┕龅睾鸵欢ǖ目臻g。門式管道安裝機(jī)適用于管線附近地面有建筑物或附屬物以及上空有各類線路等場地或空間嚴(yán)重受限的特殊施工環(huán)境，可以減少繁重的征遷任務(wù)，節(jié)省大量的遷賠費(fèi)用和征遷時(shí)間，加快工程施工進(jìn)度。下面就門式管道安裝機(jī)的適應(yīng)范圍、工藝原理、工藝特點(diǎn)、施工流程及控制要點(diǎn)、使用效果及運(yùn)用前景進(jìn)行簡要闡述。

1 適應(yīng)范圍：適用于管道自重較大、施工場地狹窄、空間受限的埋填式管道敷設(shè)。

2 工藝原理：門式管道安裝機(jī)主要包括2臺(tái)自行電動(dòng)門式起重機(jī)及軌道、1臺(tái)自行電動(dòng)式運(yùn)管機(jī)及軌道；自行電動(dòng)式運(yùn)管機(jī)在溝槽內(nèi)水平運(yùn)輸PCCP管，自行電動(dòng)門式起重機(jī)在溝槽內(nèi)垂直運(yùn)輸PCCP管進(jìn)行安裝對(duì)接作業(yè)。

2.1自行電動(dòng)門式起重機(jī)

根據(jù)本工程管材特點(diǎn)，參照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，研制的自行式門架起重機(jī)由橫梁、主架體、行走裝置、起重裝置四部分組成（見圖1）。橫梁采用“工”字鋼，設(shè)置螺絲孔8個(gè)，以供調(diào)整架體寬度；主架體采用鋼管焊接成型；行走裝置為軌道式；起重裝置配備4個(gè)5t電動(dòng)葫蘆。

圖1 自行電動(dòng)門式起重機(jī)

2.2自行電動(dòng)式運(yùn)管機(jī)

自行電動(dòng)式運(yùn)管機(jī)由主架體、連系桿、行走裝置三大部分組成（見圖2）。主架體采用方鋼焊接制作；連系桿連接前后架體，由方鋼焊接制作；行走裝置由電機(jī)與變速箱組合，牽引主架體在軌道上水平移動(dòng)。

圖2 自行電動(dòng)式運(yùn)管機(jī)

3 工藝特點(diǎn)：具有操作簡便、安拆方便、施工快捷、不受吊裝場地限制、節(jié)約成本等特點(diǎn)。

3.1操作簡單：研制的門式管道安裝機(jī)為電動(dòng)式，設(shè)有集成操作系統(tǒng)，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和簡單培訓(xùn)后，操作人員均能熟練操作。

3.2安拆方便：自行電動(dòng)門式起重機(jī)橫梁與主架體由螺栓連接，便于安裝和拆除，同時(shí)也便于運(yùn)輸。

3.3施工快捷：采用門式管道安裝機(jī)在溝槽內(nèi)安裝大直徑PCCP管道，不受場地限制，避免空中線路交叉影響，根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境隨意調(diào)整管道安裝長度，有效的提高了工作效率，破解了管道穿越市區(qū)或村莊民房區(qū)域等特殊施工環(huán)境條件下的PCCP管道安裝的技術(shù)難題。

3.4節(jié)約成本：采用門式管道安裝機(jī)安裝管道，減少了大型起重吊裝機(jī)械費(fèi)用，降低了施工直接成本。同時(shí)，減少了施工臨時(shí)用地征遷面積，減少了地面附屬物的拆遷，降低了工程的征遷費(fèi)用。

4 施工工藝流程及控制要點(diǎn)：

4.1施工工藝流程：管溝開挖鋪設(shè)粗砂墊層鋪設(shè)軌道安裝門式管道安裝機(jī)起重機(jī)吊運(yùn)管道放至運(yùn)管機(jī)上溝槽內(nèi)水平運(yùn)輸管道安裝管道調(diào)節(jié)電動(dòng)葫蘆使插口和承口對(duì)正手動(dòng)葫蘆連接管道接口試壓土方回填

4.2控制要點(diǎn)：

4.2.1采用此工藝應(yīng)合理安排好管材集中堆放區(qū)，避免長距離運(yùn)輸及出現(xiàn)多次倒運(yùn)，增加工程成本。

4.2.2粗砂墊層應(yīng)鋪設(shè)平整、振搗密實(shí)，以保證軌道鋪設(shè)連接處順直，避免機(jī)械在軌道行駛過程中因不均勻沉降引起的脫軌或卡輪現(xiàn)象。

4.2.3吊運(yùn)管道放至運(yùn)管機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能的將管道置于架體中間，這樣可以保證架體在行駛過程中的穩(wěn)定性，避免因不均勻受力而造成空轉(zhuǎn)或卡輪現(xiàn)象。

4.2.4 安管機(jī)起吊管道時(shí)，應(yīng)直接將前后架分別移至管材前后1/4-1/3處，且盡量做到前后吊裝同步升降，便于下步管道安裝作業(yè)時(shí)，節(jié)省校正管道承插口對(duì)接的時(shí)間。

4.2.5手動(dòng)葫蘆連接管道時(shí)應(yīng)使承口和插口盡可能保持水平，使圓周間隙大致相等，這樣既能縮短手動(dòng)葫蘆的行程和確保橡膠圈不移位，大大提高安裝效率，又能提高安裝質(zhì)量。

4.2.6每節(jié)管道安裝完成后應(yīng)立即對(duì)接口進(jìn)行打壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)接頭的密封性，合格后方可進(jìn)行下一節(jié)管道安裝。為防止管子在接口水壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生位移，在相鄰兩管間用拉具拉緊。

4.2.7及時(shí)進(jìn)行土方回填。由于受施工場地狹窄的限制和周邊安全防范的要求，每安裝幾節(jié)合格的PCCP管后及時(shí)進(jìn)行回填，以便為下一個(gè)工作面提供砂子、管道運(yùn)輸場地。

4.2.8加強(qiáng)安全防范。由于受場地狹窄限制，開挖的溝槽邊坡都很陡，要注意防范溝槽塌方、地表水灌入、物體墜落等。

4.2.9管道安裝前應(yīng)全面檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行維修或保養(yǎng)后方能投入使用。

5、工程實(shí)施案例及效益

南水北調(diào)某市受水區(qū)供水配套工程某施工標(biāo)段，PCCP道管內(nèi)徑1.2m，管壁厚15cm，單根管道長6m，重約10噸，穿越市區(qū)段和村莊段有4公里多，管道線路緊臨營業(yè)門面房、廠房、居民房，局部管線上空與各種電力線路、通訊線路等設(shè)施交叉，最窄段的施工空間寬度不足5m。若采用PCCP管道常規(guī)的安裝工藝，房屋拆遷量大，征遷費(fèi)用投入高，征遷時(shí)間長，工程施工周期長，總體工程成本費(fèi)用高，且容易引發(fā)與拆遷戶的矛盾。施工單位根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，打破傳統(tǒng)的施工工藝，研制了門式管道安裝機(jī)，有效破解了特殊施工環(huán)境條件下的征遷問題及管道安裝的技術(shù)難題，與常規(guī)先征遷后施工方案相比，縮短施工工期3個(gè)月，減少每公里管道安裝施工臨時(shí)用地約5000平方米，避免拆遷居民房屋33所，估算節(jié)省施工臨時(shí)用地征用和房屋拆遷費(fèi)用約600萬元，并有效避免了征遷矛盾，受到了業(yè)主的表揚(yáng)，得到了地方政府和當(dāng)?shù)鼐用瘛⑸虘舻馁潛P(yáng)，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

6、門式管道安裝機(jī)的運(yùn)用前景

隨著社會(huì)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)水資源可持續(xù)利用已成為當(dāng)務(wù)之急，城市供水管道、污水處理管道、雨水管道需要及時(shí)修建、改建、擴(kuò)建或維修，由于受地下、地面及空中施工條件限制，同時(shí)也為了盡量減少施工對(duì)當(dāng)?shù)亟煌ā⒕用裆畹仍斐捎绊懀瑺I造良好的和諧氛圍，門式管道安裝機(jī)在場地和空間受限的情況下，將會(huì)擔(dān)當(dāng)越來越重要的角色。

參考文獻(xiàn)：