時(shí)間：2023-02-27 11:13:17
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0.引言
混凝土質(zhì)量控制，是提高建筑工程質(zhì)量的有效途徑之一。在混凝土施工過程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生露筋，混凝土表面不平整，表面出現(xiàn)大量的麻面、蜂窩，混凝土強(qiáng)度較低，均質(zhì)性較差，混凝土養(yǎng)護(hù)方法不對(duì)等方面的問題。這些問題的出現(xiàn)，在很大程度上面，對(duì)于建筑工程施工質(zhì)量無形中起到了很大的制約，這對(duì)我國(guó)建筑行業(yè)的發(fā)展也產(chǎn)生了十分不利的影響。當(dāng)今社會(huì)，一個(gè)施工企業(yè)如果想在競(jìng)爭(zhēng)十分激烈額市場(chǎng)中生存下去，就必須采取有效地方式，將自己所建設(shè)的工程項(xiàng)目提升上去，因?yàn)橘|(zhì)量是一個(gè)工程建設(shè)項(xiàng)目的生命所在，也是施工企業(yè)的生命所在。如果想要建設(shè)高質(zhì)量的工程項(xiàng)目，就必須做好混凝土這一環(huán)節(jié)的工作。只有這樣，才能從是我國(guó)建筑工程在發(fā)展的道路上更加平順。
1.混凝土強(qiáng)度及主要影響因素
混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。水灰比小，混凝土強(qiáng)度低，因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。
影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。
粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，|考試吧|但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。
2.混凝土標(biāo)號(hào)與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系
混凝土標(biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。通過公式計(jì)算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號(hào)，更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價(jià)。
3.混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。混凝土的強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀的，但通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值，因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。可以說，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個(gè)方面人手。
3.1設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比
合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
3.2正確按設(shè)計(jì)配合比施工
按施工配合比施工，|考試吧|首先要及時(shí)測(cè)定砂、石含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級(jí)匯報(bào)，及時(shí)更改配合比(材料不合格不收料除外)。
3.3加強(qiáng)原材料管理
混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。
3.4進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測(cè)定
混凝土強(qiáng)度的測(cè)定，28天強(qiáng)度為準(zhǔn)，為施工簡(jiǎn)便和質(zhì)量保證，一般做7天試塊等，以對(duì)混凝土強(qiáng)度盡量根據(jù)其齡期測(cè)定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。
4.結(jié)語(yǔ)
綜上所述，混凝土質(zhì)量在我國(guó)建筑工程行業(yè)中，工程質(zhì)量方面起著重要的作用。如果想要做好工程建設(shè)項(xiàng)目，就必須控制好混凝土的質(zhì)量。這就要求在混凝土質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，需要將混凝土各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)的了解，從原材料方面就開始加強(qiáng)質(zhì)量方面的管理，從源頭上控制混凝土質(zhì)量。針對(duì)于混凝土不同環(huán)節(jié)的情況，通過采用不同的質(zhì)量控制辦法進(jìn)行防控，不可馬虎大意，以免發(fā)生質(zhì)量隱患，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件質(zhì)量低下，在建筑工程項(xiàng)目中造成不良影響。 [科]
【參考文獻(xiàn)】
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［3］劉惠文.分析混凝土工程施工質(zhì)量的控制方法[J].建材與裝飾(中旬刊),2007,(10).
關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量；問題
中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
混凝土廣泛應(yīng)用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在結(jié)構(gòu)中起著承擔(dān)荷載的作用。混凝土質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接影響到建筑物的安全和使用功能。在許多工程中，我們經(jīng)常可以見到混凝土存在蜂窩、麻面、露筋、尺寸偏差、裂縫、強(qiáng)度偏低等諸多質(zhì)量問題，輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損結(jié)構(gòu)的安全。
1、表面缺陷
1.1、蜂窩、麻面
蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，無強(qiáng)度狀態(tài)。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。防治的主要措施是：
（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、配合比嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確以及拌合均勻，坍落度適合；
（2）使模板的表面保持干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，混凝土在澆灌之前，應(yīng)澆水使其保持濕潤(rùn)，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)并涂刷脫模劑，模板縫隙，用膩?zhàn)印⒂蜌旨埖榷聡?yán)，模板支撐情況應(yīng)隨時(shí)檢查防止漏漿；模板應(yīng)選用長(zhǎng)效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。
澆灌下料應(yīng)分層，分層振搗，防止漏振，振搗時(shí)間要適中不可過振。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm；為保證上下混凝土良好結(jié)合，使用插入式振動(dòng)棒時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土2cm以上。
混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，保證混凝土不產(chǎn)生離析；
（5）基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5H后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
1.2、孔洞
（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，澆筑采用細(xì)石混凝土，使模板上充滿混凝土，并振搗仔細(xì)；
（2）應(yīng)在兩側(cè)對(duì)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞處同時(shí)下料，應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口下部澆筑進(jìn)而下料；封好模板首先要振搗密實(shí)，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。
（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即混凝土表面與振搗棒垂直或成40°～45°斜向角振搗。應(yīng)均勻排列插點(diǎn)，可采用交錯(cuò)式或行列式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振或過振。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。
（4）砂石中混有粘土塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。
1.3、松頂
一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，澆注到上半部分時(shí)，所產(chǎn)生的泌水未能及時(shí)排盡，終凝后形成浮漿，表面較淺的酥松，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。
2、外形尺寸偏差
外形尺寸偏差的現(xiàn)象為混凝土表面不平整，整體歪斜，軸線位移。防治的主要措施是：
（1）模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。
（2）模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須在堅(jiān)實(shí)的土層上，應(yīng)有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉，防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。
（3）下料高度不大于2m，隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。
（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋位移或脫落。
（5）澆筑混凝土前對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對(duì)。
3、內(nèi)部疵病
3.1、勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到
（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥防潮工作，對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)取樣送至相關(guān)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。
（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。
（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和均勻。
3.2、保護(hù)性能不良
（1）混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時(shí)仔細(xì)進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)確保修補(bǔ)質(zhì)量。
（2）鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態(tài)計(jì)算）不得超過水泥重量的1％，并宜同時(shí)摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1∶1。
（3）在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)、處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)以及靠近直流和高壓電源的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽。
（4）結(jié)構(gòu)在冬季施工配制混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強(qiáng)抗凍劑以提高早期強(qiáng)度防止受凍。并對(duì)混凝土進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到40％設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。
4、裂縫
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有兩類：一是材料成型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的；二是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的。與施工關(guān)系比較密切的原因主要為材料型裂縫，其主要包括塑性收縮裂縫、干縮裂縫、化學(xué)反應(yīng)以及溫度裂縫引起的裂縫。
4.1、干縮裂縫
在混凝土澆筑完畢后或混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮而出現(xiàn)干縮裂縫。由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果使其產(chǎn)生了干縮裂縫。
4.2、塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之間，由于表面失水比較快產(chǎn)生了收縮。塑性收縮裂縫一般在大風(fēng)或干燥酷熱的天氣時(shí)才出現(xiàn)，裂縫互不連貫，多呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一。較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3m，較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30cm，寬1～5mm。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前強(qiáng)度很小或幾乎沒有強(qiáng)度，或者混凝土由于終凝時(shí)間不夠長(zhǎng)而強(qiáng)度很小時(shí)，較大風(fēng)力或受高溫的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
4.3、溫度裂縫
溫度裂縫多發(fā)生在溫差變化較大的地區(qū)或大體積混凝土表面的混凝土結(jié)構(gòu)中。在澆筑混凝土后，水化凝結(jié)過程中，混凝土澆筑方量較大，因此大量的水化熱會(huì)產(chǎn)生，在混凝土內(nèi)部大量的水化熱聚積并且不易散發(fā)，內(nèi)部溫度急劇上升，同時(shí)，混凝土表面由于散熱較快，內(nèi)外溫差較大，較大的溫差造成外部與內(nèi)部熱脹冷縮的程度不同，會(huì)在混凝土的表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，在混凝土強(qiáng)度未完全增長(zhǎng)時(shí)當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，在混凝土施工中后期這種裂縫常常會(huì)發(fā)生。
4.4、化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫
裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的，由于化學(xué)反應(yīng)而引起的鋼筋銹蝕。因?yàn)榛炷猎跀嚢杈鶆蚝笸瑫r(shí)會(huì)出現(xiàn)一些堿性離子，某些骨料吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大并與這些離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)混凝土膨脹開裂、酥松。在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間這種裂縫一般出現(xiàn)，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。針對(duì)上述幾種混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在具體的施工過程中對(duì)混凝土裂縫的控制主要是：
（1）調(diào)整水泥品種，盡量選用中熱或低熱水泥。如選用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥，在摻加粉煤灰或泵送劑時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。
（2）對(duì)調(diào)整水灰比，減少水泥用量或在水泥用量不變的基礎(chǔ)上摻加高效減水劑來增加混凝土的和易性和坍落度。
（3）改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰等來降低水化熱，減少水泥用量。
（4）在夏季澆筑，控制混凝土的溫升通常可以采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施，進(jìn)行對(duì)澆筑混凝土的溫度降溫。同時(shí)應(yīng)用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。
（5）大體積混凝土的溫度應(yīng)力應(yīng)和結(jié)構(gòu)尺寸成正比，即如果混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸越大，其溫度應(yīng)力也就越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
（6）改善混凝土的施工工藝，采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)能降低水化熱和減少裂縫的出現(xiàn)。
（7）在混凝土澆筑后，一定要注意灑水養(yǎng)護(hù)，并用濕潤(rùn)的草袋、塑料薄膜等覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)（尤其在低溫天氣）。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)做好保溫措施，防止寒潮的襲擊。
結(jié)語(yǔ)
混凝土以其承載力大、和耐久性好、可模性強(qiáng)、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用，并在各類工程中起到了越來越重要的作用。因此，在施工中嚴(yán)格把好每一道關(guān)，才能保證混凝土的質(zhì)量，減少混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)，減少成品的返修率，降低工程成本，增加項(xiàng)目利潤(rùn)。
參考文獻(xiàn)
[1]張義,李書帆,姜明月,莊顯峰,朱文斌.淺談混凝土質(zhì)量缺陷的控制措施[J]. 河南建材,2013,02:140-141.
1.混凝土強(qiáng)度及主要影響因素
混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。
影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。
粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。
混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。
2.混凝土標(biāo)號(hào)與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系
混凝土標(biāo)號(hào)是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。通過公式計(jì)算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號(hào)，更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價(jià)。
3.混凝土質(zhì)量控制的有效措施
3.1原材料控制
普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前，一些地區(qū)實(shí)行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定。
1) 水泥：水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。2) 砂:細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。3) 石子:粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。4) 水:凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。5) 外加劑:首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。
3.2配合比的質(zhì)量控制
在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。
3.3攪拌過程的質(zhì)量控制
應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格原材料計(jì)量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法；對(duì)外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對(duì)砂石料，應(yīng)堅(jiān)持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號(hào)的體積法。另外，還應(yīng)對(duì)每盤的攪拌時(shí)間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計(jì)量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。
3.4澆筑過程質(zhì)量控制
混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)控制工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對(duì)不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。
在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土配合比作合理調(diào)整；督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動(dòng)間距是否符合要求；對(duì)鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對(duì)大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。
關(guān)鍵詞：清水混凝土;竹膠板;密封條;灌水試驗(yàn);模板剛度
Abstract: This paper describes the characteristics of fair-faced concrete, combined with the actual construction technical measures, construction quality of fair-faced concrete, achieve the management goal.
Keywords: concrete; bamboo plywood; seal; irrigation; template stiffness
中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
工程概況：
大連海事大學(xué)實(shí)大驗(yàn)樓工程位于大連海事大學(xué)東山校區(qū)內(nèi)，工程分為航海教學(xué)樓，航海模型試驗(yàn)樓、航海多功能廳。由ABC三個(gè)區(qū)域組成，工程使用多項(xiàng)新技術(shù)和高檔裝飾材料，室內(nèi)配備了先進(jìn)的設(shè)備，與本工程的藝術(shù)造型向匹配，體現(xiàn)了現(xiàn)代化教學(xué)大樓，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積27062m2，是海事大學(xué)改擴(kuò)建重點(diǎn)工程，主體混凝土澆筑方量:27000立方米,
工程開工時(shí)，業(yè)主提出本工程主體為清水混凝土,并確定質(zhì)量目標(biāo)為“魯班獎(jiǎng)”工程。我項(xiàng)目部必須滿足業(yè)主要求，確保“魯班獎(jiǎng)”的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。但是，清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)少，為達(dá)到清水混凝土的既定目標(biāo)，必須進(jìn)行質(zhì)量控制。
清水混凝土特點(diǎn)
清水混凝土是指主體結(jié)構(gòu)完成后,砼的外觀質(zhì)量基本達(dá)到裝飾抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(1)工藝精細(xì)、外觀形象好、強(qiáng)度等級(jí)要求高、尺寸偏差小。
(2)取消抹灰，避免了抹灰所產(chǎn)生的空鼓、開裂、脫落等質(zhì)量問題，并可增加房間使用面積。
(3)清水混凝土工程取消了抹灰，減少了濕作業(yè)施工工藝，縮短工期，并可降低工程的造價(jià)。
但目前對(duì)于清水混凝土并無統(tǒng)一的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，因此我公司根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、結(jié)合相關(guān)資料，并與監(jiān)理工程師研究，按裝飾抹灰工程檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定了清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表
清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （自定）
(1)保證本工程主體結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)全部達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，觀感達(dá)到清水混凝土 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
(2)業(yè)主、監(jiān)理單位人員認(rèn)為，混凝土檢查點(diǎn)達(dá)到上表驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)85%以上即可不用抹灰，因此，項(xiàng)目部把活動(dòng)目標(biāo)值定為抽樣檢查符合率90%以上。
(3)項(xiàng)目部制定了一套完善的清水板、竹膠板清水混凝土施工工藝，以保證清水混凝土工程的順利實(shí)施。
工藝制定與實(shí)施
4.1 解決模板支撐加固體系不牢固問題
依據(jù)本工程層高較高，框架梁跨度大、梁高高等特點(diǎn)，由集團(tuán)公司總工程師組織項(xiàng)目組成員、對(duì)模板的側(cè)壓力進(jìn)行了計(jì)算、核實(shí)，重新制定了模板安裝方案，對(duì)梁、板、柱加固體系進(jìn)行了調(diào)整，對(duì)梁底、板底的立桿支撐進(jìn)行了加密，確保泵送砼一次澆筑不變形，（滿堂紅鋼管承重腳手架-見圖－1），
圖－1
4.2解決模板拼縫不嚴(yán)問題
竹膠板、清水板側(cè)邊采用刨光機(jī)刨平，梁、板、柱模板龍骨木方也采用刨光機(jī)刨平，板與板接縫處采用海綿條密封，并用膠帶粘接，防止漏漿，見圖－2，二層柱梁施工時(shí)，模板安裝完成后，我們?cè)诙又虚g部分選擇一個(gè)框架柱梁模板，梁一端封堵死，將柱梁用水裝滿，試驗(yàn)梁柱模板不漏水，才能保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿，使砼拆模后光滑密實(shí)。
圖－2
4.3 解決柱模板底部與樓板混凝土接縫處漏漿問題
樓板砼澆筑完成后，放線時(shí)，把每個(gè)柱子的位置、柱高確定后，在綁扎上層柱子鋼筋前，柱子底座用1：1水泥砂漿抹出柱子底墩，高度大約在20mm～30mm，操平規(guī)方，四周光滑整齊，柱子模板安裝時(shí)，底部以此墩為準(zhǔn)，緊緊依附在此墩上，模板底部用海綿條密封定牢，防止下部漏漿，見圖－3：
4.4解決模板安裝前浮渣清理不干凈問題
設(shè)專人清理，專人檢查并制作專用清理工具，每個(gè)班組有4個(gè)人專門負(fù)責(zé)清理、涂刷隔離劑、模板歸剁，按照施工先后順序拆除、安裝模板，保證模板一次性清理干凈，清理過程中，一人專門負(fù)責(zé)檢查；每層模板拆模后，模板表面用鐵刷清理干凈，涂抹隔離劑，然后進(jìn)行下層模板安裝，并完善獎(jiǎng)罰制度，不清理干凈不準(zhǔn)安裝
4.5解決模板細(xì)部、異形部位的安裝精度
對(duì)一區(qū)二層階梯教室側(cè)向彎曲梁、多功能廳井字梁和通廊大梁的二層重疊挑檐等異形模板安裝，首先畫出安裝圖，再放出大樣圖，按照大樣圖尺寸下料，裁割模板，并刨光拼縫，每個(gè)部位模板制作好后，編號(hào)，安裝時(shí)，按照順序進(jìn)行安裝。
設(shè)施配備齊全（備兩臺(tái)電鋸機(jī)、一臺(tái)電刨機(jī)），對(duì)邊角、異形部分模板進(jìn)行裁割、打磨，并對(duì)每一個(gè)梁柱接點(diǎn)進(jìn)行符尺檢查，對(duì)拼縫過大、陰陽(yáng)角不方正的模板必須整改完畢才可以進(jìn)行下道工序施工，加強(qiáng)檢查力度，制定獎(jiǎng)罰制度，提高成活品合格率。
效果評(píng)價(jià)
通過實(shí)施，我們項(xiàng)目部對(duì)每個(gè)區(qū)域、每個(gè)樓層都及時(shí)組織檢查，對(duì)檢查的個(gè)別
問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、改進(jìn)，使之越做越好，在整個(gè)施工過程中，共抽檢了10次，逐步提高，保證主體清水混凝土效果。
依據(jù)此措施，我們項(xiàng)目部對(duì)每層主體施工都進(jìn)行了控制，經(jīng)檢查計(jì)算后，合格率已達(dá)到95%以上，清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已達(dá)到預(yù)想的效果。
主體工程竣工驗(yàn)收一次合格，
被評(píng)為集團(tuán)公司質(zhì)量杯獎(jiǎng)，
獲得 遼寧省優(yōu)質(zhì)主體工程獎(jiǎng)。
獲得大連市“星海杯”和遼寧省“世紀(jì)杯” 工程
通過本次活動(dòng)，增加了大家的質(zhì)量意識(shí)，保證了本工程主體的施工質(zhì)量和進(jìn)度，，項(xiàng)目部已將本工程“梁、板、柱模板支撐體系方案”和“清水混凝土施工工藝”重新進(jìn)行編制納入公司匯編的“施工工藝”中。
關(guān)鍵詞：混凝土；麻面；措施
1混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
控制的措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2混凝土表面出現(xiàn)麻面現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
控制的措施：
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3混凝土孔洞現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
控制的措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4混凝土表面露筋現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋
控制的措施：
澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。
表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5混凝土縫隙夾層現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
控制的措施：
認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．
縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理
6混凝土拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象
產(chǎn)生原因的分析：
木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
控制的措施
木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7混凝土表面不平整
產(chǎn)生原因的分析：
混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
防治措施：
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
產(chǎn)生的原因：
水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；
混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞
控制的措施：
水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
關(guān)鍵詞:混凝土質(zhì)量;影響因素;監(jiān)理;控制
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反應(yīng)形成凝膠,將砂、石膠結(jié)而成具有一定強(qiáng)度的固體復(fù)合材料。混凝土的結(jié)構(gòu)是非均勻的,也十分復(fù)雜,這是由混凝土的組成材料決定的,由于混凝土的配合比及骨料級(jí)配等的不同,混凝土的宏觀結(jié)構(gòu)也有所不同,在有些混凝土中,水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙,粗骨料之間互不接觸,而有些混凝土中,粗骨料用量較多,骨料之間的水泥相對(duì)較少,甚至在骨料之間出現(xiàn)孔洞。從微觀上看,由于混凝土中各種材料分布不均勻,混凝土的密實(shí)度是不均勻的,有些區(qū)域是致密的,而有些區(qū)域則是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂紋,當(dāng)混凝土受力后,在微裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中,使這些微裂紋不斷擴(kuò)展、逐漸匯合連通,形成較大裂縫而使混凝土破壞。
根據(jù)以上對(duì)水泥混凝土材料的機(jī)理分析,我們認(rèn)為決定混凝土質(zhì)量的因素除了材料與工藝的控制之外,監(jiān)理的作用也是不容忽視的。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑及拌合水逐一按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),使之符合使用標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于細(xì)骨料要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度及含泥量;對(duì)粗骨料,要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質(zhì)量。對(duì)外加劑應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)質(zhì)量是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
1 重點(diǎn)原材料的質(zhì)量控制
1.1 水泥質(zhì)量控制
1.1.1 進(jìn)場(chǎng)控制
水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)的檢驗(yàn)在出廠合格證齊全和化驗(yàn)單符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,監(jiān)理工程師還需核驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)水泥是否與質(zhì)保資料相符合,包裝標(biāo)志是否齊全,水泥是否錯(cuò)進(jìn)或混進(jìn),有否受潮結(jié)塊現(xiàn)象。在認(rèn)真檢查合格后,督促施工單位按批抽樣送檢,檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后,方可準(zhǔn)予拌制混凝土。對(duì)于甲方提供的水泥,監(jiān)理工程師也不能放松其核檢。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件綜合考慮選擇水泥,對(duì)水泥強(qiáng)度一般應(yīng)是混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5~2.0倍。
1.1.2 進(jìn)場(chǎng)后的管理
存放水泥的場(chǎng)地要清理干凈,做好防護(hù)措施。不同品種的水泥要分開存放,分別使用。對(duì)于運(yùn)輸、貯存過程中有造成質(zhì)量問題或有降號(hào)等懷疑時(shí),監(jiān)理工程師要組織檢驗(yàn)和分析,避免水泥問題引起質(zhì)量事故。
2.1 外加劑的控制
在實(shí)際施工中,由于外加劑本身的質(zhì)量問題或外加劑品種選擇不當(dāng)、以及水泥對(duì)外加劑的適用性不好,導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生。 因此,監(jiān)理工程師必須重視對(duì)外加劑的質(zhì)量控制。
⑴質(zhì)保資料審查:檢查外加劑的生產(chǎn)廠家是否有生產(chǎn)許可證;生產(chǎn)廠家一般只是提品說明書或勻質(zhì)試驗(yàn)數(shù)據(jù),這是不夠的,應(yīng)檢查其是否有法定檢測(cè)單位出具的有效期內(nèi)摻用的指標(biāo)報(bào)告。
⑵加強(qiáng)檢測(cè)試驗(yàn):在外加劑的使用前,要進(jìn)行認(rèn)真的檢測(cè)試驗(yàn),以確定外加劑與使用水泥是否達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求。
2 配合比控制
在重點(diǎn)原材料質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上,對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的質(zhì)量控制是非常關(guān)鍵的。在配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中,最重要的指標(biāo)是水泥用量、水灰比和單位用水量。這幾項(xiàng)指標(biāo)基本上決定了水泥混凝土的強(qiáng)度、耐久性和工作性。因此,監(jiān)理工程師應(yīng)在配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中,加大監(jiān)理力度,重點(diǎn)審查混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性、合理性。重點(diǎn)控制施工配合比的生產(chǎn)實(shí)施。
1.要求施工單位制定混凝土配合比實(shí)施控制制度,保證混凝土的組成符合配合比設(shè)計(jì)
2.重點(diǎn)監(jiān)督混凝土生產(chǎn)過程中的計(jì)量精度,以保證混凝土配合比在生產(chǎn)中的準(zhǔn)確性。
3.重點(diǎn)監(jiān)督原材料在使用中的質(zhì)量穩(wěn)定情況。必須嚴(yán)格要求施工單位自檢,監(jiān)理抽檢制度的執(zhí)行。在原材料質(zhì)量波動(dòng)或調(diào)整時(shí),必須經(jīng)過自檢合格并報(bào)檢合格后才能使用。
3 施工控制
3.1 澆筑過程控制
[JP+2]混凝土澆筑前,監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)其澆筑方法程序、澆筑的強(qiáng)度要有嚴(yán)格的控制,明確水電供應(yīng)的保證措施;各環(huán)節(jié)崗位人員的配備安排;振動(dòng)工具、數(shù)量是否滿足本次澆灌的需求;尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準(zhǔn)確將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀合格程度;對(duì)已綁扎到位鋼筋品種、數(shù)量及保護(hù)層是否合格,密集部位可否振搗不出現(xiàn)問題,監(jiān)理工程師必須詳細(xì)做出記錄。在澆筑過程中,還應(yīng)經(jīng)常抽查拌合物的性能,及時(shí)調(diào)整配合比;振動(dòng)棒的走向及布料厚度要明確控制,不允許把振動(dòng)棒作為布料工具使用,振搗必須到位,防止漏振、過振;同時(shí)在施工過程中嚴(yán)格遵循工藝流程,按順序澆筑,保持分塊,分層搭接,不形成冷縫,在初凝前澆接;對(duì)試塊制作及抽樣數(shù)量按比例進(jìn)行,并做好試塊的養(yǎng)護(hù)。
3.2 養(yǎng)護(hù)控制
[JP+2]混凝土澆筑完成后并不意味著混凝土施工的結(jié)束,按規(guī)范要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),特別是早期養(yǎng)護(hù)也是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。對(duì)已成型的混凝土結(jié)構(gòu),監(jiān)理工程師應(yīng)督促及時(shí)覆蓋及養(yǎng)護(hù);冬季施工混凝土應(yīng)及早制定防凍措施;炎熱季節(jié)的防護(hù)、大體積混凝土的降溫措施、測(cè)點(diǎn)的布置等后期保護(hù)應(yīng)采取專門的技術(shù)措施。長(zhǎng)期以來,施工單位對(duì)于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作未加重視,由于使用的水泥強(qiáng)度較混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高,混凝土強(qiáng)度較易達(dá)到設(shè)計(jì)要求,因此,施工單位經(jīng)常會(huì)忽視養(yǎng)護(hù)工作,只在日照強(qiáng)烈、氣候干燥時(shí)才對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間常常達(dá)不到規(guī)范要求。致使混凝土表面產(chǎn)生微裂縫,受到有害物質(zhì)的侵蝕。
3.3 外觀檢查
監(jiān)理工程師對(duì)已拆除模板構(gòu)件的外觀進(jìn)行檢查,對(duì)出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質(zhì)量缺陷在用目觀、實(shí)測(cè)進(jìn)行驗(yàn)評(píng)的基礎(chǔ)上,結(jié)合試塊強(qiáng)度的評(píng)定,原材料、配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)的監(jiān)理情況,綜合評(píng)定分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級(jí)。
3.4 缺陷處理
當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土在某方面出現(xiàn)不影響使用性能的缺陷時(shí),監(jiān)理工程師要求施工單位不能擅自處理,而應(yīng)做好實(shí)測(cè)記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查后,根據(jù)缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的影響程度制定出處理方法,再進(jìn)行處理。
關(guān)鍵詞：預(yù)拌混凝土；原因分析；控制措施
一、重視混凝土質(zhì)量的原因分析
混凝土作為一種主要的建筑材料，其質(zhì)量?jī)?yōu)劣不僅會(huì)影響到結(jié)構(gòu)物的安全，也會(huì)影響到企業(yè)乃至政府誠(chéng)信，混凝土的質(zhì)量是關(guān)系到每個(gè)工程成敗主要因素之一。因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。
主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈來愈激烈，生產(chǎn)廠家為生存相互壓價(jià)，最終導(dǎo)致預(yù)拌混凝土質(zhì)量普遍下降，最近幾年造成較大的工程質(zhì)量事故的事例屢屢見諸報(bào)端。
2、目前國(guó)內(nèi)各地區(qū)建設(shè)預(yù)拌混凝土攪拌站，往往是個(gè)人投資行為，缺乏當(dāng)?shù)卣龑?dǎo)、調(diào)控，缺乏市場(chǎng)評(píng)估及項(xiàng)目效益可行性研究，造成項(xiàng)目盲目上馬、投資。
3、生產(chǎn)及施工管理互相扯皮現(xiàn)象。預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑成型等環(huán)節(jié)在國(guó)家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中均有相關(guān)規(guī)定。但在實(shí)際運(yùn)作過程中，往往出現(xiàn)供需雙方管理出現(xiàn)互相扯皮的現(xiàn)象，如因質(zhì)量造成的責(zé)任糾紛不斷，廠家指責(zé)施工方澆筑方法不正確，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，施工方指責(zé)廠家產(chǎn)品不合格，運(yùn)輸超時(shí)等等，這樣不僅影響了工程質(zhì)量，拖延了工期，更造成了能源上的浪費(fèi)，經(jīng)調(diào)查大部分建筑企業(yè)在不同程度上均遇到過這種現(xiàn)象。
二、解決預(yù)拌混凝土質(zhì)量連年下滑的方法
上述現(xiàn)象很直觀地說明近年預(yù)拌混凝土質(zhì)量連年下滑的直接原因，那我們應(yīng)該如何解決呢？筆者認(rèn)為，這些問題的出現(xiàn)具有關(guān)聯(lián)性。
應(yīng)采用以下系統(tǒng)的方法加以解決：
1、應(yīng)積極呼吁地方政府對(duì)本地的經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)模、速度確定規(guī)劃綱要，對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站項(xiàng)目要有積極的政策導(dǎo)向，避免出現(xiàn)同類企業(yè)過量、相互傾軋現(xiàn)象。政府應(yīng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量起到有效監(jiān)督、協(xié)調(diào)等作用。
2、建筑施工企業(yè)與混凝土廠家簽訂合同時(shí)，不應(yīng)局限于合同負(fù)責(zé)人之間理論性的談判及籠統(tǒng)模糊的約定，應(yīng)該要求雙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、具有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參加，使合同條款具有實(shí)用、全面、約束力強(qiáng)、便于責(zé)任追究等特點(diǎn)。
根據(jù)多年的施工現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為簽訂混凝土供需合同及施工過程中有以下幾點(diǎn)應(yīng)加以關(guān)注：
2.1、建筑施工企業(yè)在選擇供應(yīng)廠家時(shí)應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、企業(yè)實(shí)力、信譽(yù)度等方面作好市場(chǎng)調(diào)查，不為以后埋下隱患。
2.2、培養(yǎng)施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員的全局觀念，在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及使用過程中采取“一條主線貫穿，多方管理結(jié)合”的方法，對(duì)混凝土從原材、配比、外加劑、計(jì)量、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、強(qiáng)度評(píng)定等環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面的控制、管理。在工程實(shí)踐中，不少監(jiān)理單位及施工企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量管理多側(cè)重于混凝土進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量管理，而忽視了廠家原材采購(gòu)、生產(chǎn)及運(yùn)輸環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，造成管理無法銜接，形成漏洞，為質(zhì)量問題的產(chǎn)生埋下了隱患。
三、控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量細(xì)節(jié)的有效措施
混凝土質(zhì)量要求是一項(xiàng)綜合性指標(biāo)，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不僅對(duì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、變形性能、耐久性等提出明確要求，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。
1、原材料控制
在混凝土的幾種組成成份中，監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師應(yīng)注重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。目前實(shí)行的監(jiān)理見證取樣送檢制度值得肯定，但近幾年只針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土原料進(jìn)行了見證取樣，而對(duì)于預(yù)拌混凝土來說，不少地區(qū)還是空白，因此筆者建議監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)此領(lǐng)域加以監(jiān)督。
2、水
凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更應(yīng)著重控制。
3、水泥
水泥有多種品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號(hào)。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號(hào)水泥進(jìn)行試配。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，一般以水泥強(qiáng)度等級(jí)為混凝土強(qiáng)度等級(jí)的1.5～2.0倍為宜。
4、砂
細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、堿活性和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對(duì)于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7～1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機(jī)物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%。
5、石子
粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其產(chǎn)地、質(zhì)地、級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質(zhì)含量及最大粒徑。嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。預(yù)拌混凝土采用石子粒徑必須根據(jù)工程特點(diǎn)、部位、輸送方式及施工技術(shù)要求確定， 否則極易出現(xiàn)質(zhì)量問題。
6、配合比的質(zhì)量控制
在根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試配工作。監(jiān)理工程師在審查實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。
7、攪拌過程的質(zhì)量控制
攪拌站一般均配有電腦計(jì)量裝置，但必須定期由專門檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，保證各種材料計(jì)量準(zhǔn)確。
8、外加劑
首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證資料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位出具的性能試驗(yàn)報(bào)告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計(jì)要求指示（如抗?jié)B標(biāo)號(hào)等）。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時(shí)，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求。
9、運(yùn)輸過程控制
目前預(yù)拌混凝土一般采用專用混凝土罐車運(yùn)送，根據(jù)運(yùn)輸路線、時(shí)間、路況、季節(jié)、天氣、混凝土輸送方式等因素要調(diào)整好混凝土的初凝、終凝時(shí)間及和易性，對(duì)此技術(shù)、質(zhì)量管理人員及監(jiān)理工程師要加強(qiáng)檢查力度，杜絕司機(jī)或混凝土工人私自加水現(xiàn)象的發(fā)生。
10、澆筑過程質(zhì)量控制
混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求；構(gòu)件模具及數(shù)量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對(duì)不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器；當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。
四、結(jié)語(yǔ)
近年在我國(guó)的土建工程中，預(yù)拌混凝土施工占有越來越大的比例。由于混凝土在建筑結(jié)構(gòu)的中的重要性，所以在施工中掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素尤其重要，通過提高預(yù)拌混凝土的質(zhì)量從而促進(jìn)我國(guó)預(yù)拌混凝土施工技術(shù)等方面的發(fā)展。
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關(guān)鍵詞：混凝土 質(zhì)量 前期控制
一、混凝土質(zhì)量前期控制必要性
混凝土是由膠凝材料（水泥）、細(xì)骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要時(shí)摻入的化學(xué)外加劑與礦物混合材料按一定比例混合，經(jīng)攪拌成可塑性的拌和物，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而逐漸硬化，發(fā)展成為具有一定強(qiáng)度的塊體。由于混凝土是一種多相、分散型的復(fù)合材料，若其中一項(xiàng)原材料達(dá)不到要求或比例不合適，均會(huì)對(duì)整個(gè)混凝土造成影響，從而引起混凝土的質(zhì)量下降，澆筑以后很容易出現(xiàn)裂紋，甚至坍塌的現(xiàn)象。混凝土質(zhì)量的前期控制，是指根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土的合格質(zhì)量水平確定合理的原材料組成和各生產(chǎn)工序的最優(yōu)工藝參數(shù)，它包括混凝土組成材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及混凝土配合比的設(shè)計(jì)、確定與控制，這些因素直接影響建筑工程的堅(jiān)固，耐久，適用等性能。建筑材料的組成、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、使用及選擇，直接影響建筑工程質(zhì)量。材料的化學(xué)成分、礦物成分將影響一系列工程質(zhì)量。因此，保證建筑工程質(zhì)量，關(guān)鍵是正確選擇材料、使用材料和進(jìn)行合理的材料設(shè)計(jì)。
二、組成材料對(duì)混凝土工程質(zhì)量的影響1.水
混凝土拌合用水按水源可以分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經(jīng)過適當(dāng)處理或處置后的工業(yè)廢水。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對(duì)鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。對(duì)混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要求是：a.不得影響混凝土的和易性及凝結(jié)；b.不得有損于混凝土強(qiáng)度發(fā)展；c.不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；d.不得污染混凝土表面。2.水泥
不同品種水泥具有不同的性能特點(diǎn)，應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的質(zhì)量要求，混凝土工程的特點(diǎn)與所處環(huán)境條件等，結(jié)合水泥的性能特點(diǎn)，綜合考慮，正確選擇適當(dāng)品種的水泥與適當(dāng)標(biāo)號(hào)。水泥品種的選擇主要決定于工程使用性質(zhì)、施工時(shí)氣候條件、所處使用環(huán)境、成本等因素。不同品種水泥或同一種品種水泥由于其成分的差別其性能也不盡相同，甚至相差很大。水泥品種的誤用可以引起很多工程缺陷；如抗凍性差、抗干縮能力差、易起粉、早期強(qiáng)度低、抗侵蝕能力差、抗干濕交替變化的能力低等。使用時(shí)如果不采取任何技術(shù)措施，很容易因控制不當(dāng)而產(chǎn)生大的體積收縮引起開裂等工程質(zhì)量問題。另外，水泥凝結(jié)硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石內(nèi)部產(chǎn)生劇烈的不均勻的體積變化，在建筑物內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致建筑物強(qiáng)度下降、開裂、坍塌等事故。水泥的凝結(jié)時(shí)間、水化熱及強(qiáng)度等方面的性質(zhì)，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量也有一定的影響，如水化熱高，會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物形成巨大溫度應(yīng)力，使混凝土開裂，給工程帶來危害。3.骨料
混凝土是一種復(fù)合材料，由膠凝材料和砂石材料組成，砂石材料一般占混凝土體積的3/4。粗骨料的強(qiáng)度、顆粒的形狀和表面特征、粗骨料的級(jí)配與質(zhì)量將直接影響混凝土的強(qiáng)度、變形和耐久性。細(xì)骨料的顆粒形狀與表面特征、粗細(xì)程度與質(zhì)量也對(duì)混凝土的質(zhì)量有著重要的影響，如骨料的含泥量太大，將增大用水量，降低混凝土強(qiáng)度和耐久性，并增大混凝土的干縮。骨料的粒徑也將影響骨料比表面積的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工設(shè)備的壽命。骨料顆粒越大單位重量骨料需潤(rùn)濕的表面積越小，從而可降低拌和物用水量，當(dāng)達(dá)到某一工作性時(shí)可以降低水灰比，其強(qiáng)度可以隨之提高。但粒徑過大，將減少粘結(jié)面積形成界面應(yīng)力集中且運(yùn)輸及施工中會(huì)增加離析的危險(xiǎn)；同時(shí)大顆粒骨料，也可能阻塞鋼筋之間或鋼筋與模板之間的窄縫，澆灌時(shí)引起離析，也會(huì)降低工作性和混凝土抗拉強(qiáng)度。
三、防范原材料使用導(dǎo)致混凝土質(zhì)量問題的措施1.水泥材料的使用
正如上文所述，不同的水泥品種，具有不同的特點(diǎn)，必須根據(jù)工程的具體環(huán)境條件合理選擇水泥品種，以滿足結(jié)構(gòu)耐久性的要求。水泥在施工過程中應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)：⑴優(yōu)先使用散裝水泥。⑵運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠家和出廠批號(hào)，分別儲(chǔ)存到有明顯標(biāo)志的倉(cāng)庫(kù)中，不得混裝。⑶水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防水、防潮，已經(jīng)受潮結(jié)塊的水泥經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑷水泥庫(kù)房應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層。防潮層應(yīng)距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。⑸先出廠的水泥先用。⑹應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)工作。2.骨料的使用
施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真研究砂石骨料儲(chǔ)量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量及開采、儲(chǔ)存和加工等各個(gè)環(huán)節(jié)。使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補(bǔ)充。選用人工骨料時(shí)，有條件的地方宜選用石灰?guī)r質(zhì)的料源。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級(jí)配和雜質(zhì)含量。對(duì)粗骨料質(zhì)量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4、素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成D20、D40兩級(jí)；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級(jí)；當(dāng)最大粒徑為150（120）mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級(jí)；（3）采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定。（4）粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。細(xì)骨料質(zhì)量要求：⑴細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。⑵細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，在施工期間應(yīng)根據(jù)天氣變化隨時(shí)測(cè)定，人工砂飽和面干含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。
參考文獻(xiàn)：
【關(guān)鍵詞】混凝土；質(zhì)量；控制
中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、前言
混凝土工程施工的過程中，必須要重視原材料的質(zhì)量控制工作，這是確保混凝土質(zhì)量具有保證的前提條件，所以，分析原材料對(duì)混凝土質(zhì)量的影響非常有意義。
二、建筑中混凝土質(zhì)量常見問題
混凝土主要是由水、膠凝材料、顆粒狀集料、外加劑、摻合料等物質(zhì)以一定的比例進(jìn)行科學(xué)配置、均勻拌合、成型硬化而形成的人工石材，是工程建設(shè)中應(yīng)用廣泛的土木工程材料之一。在工程建設(shè)中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，對(duì)工程造成不同程度的影響，故此筆者結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，將其質(zhì)量常見問題概括為下述幾點(diǎn):外觀質(zhì)量缺陷，如蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、露筋、表面不平等，一般與混凝土配比、拌合時(shí)間、振搗不實(shí)、結(jié)構(gòu)尺寸、澆筑技術(shù)、縫隙處理、溫度控制、養(yǎng)護(hù)措施等有關(guān);抗壓強(qiáng)度不夠，抗壓強(qiáng)度是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，這也是在實(shí)際施工中易出問題的環(huán)節(jié)，通常與混凝土中水灰比、水泥用量、粗細(xì)骨料、砂石質(zhì)量、溫度養(yǎng)護(hù)等有關(guān)。
由上文可知，工程建設(shè)中混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)幾乎涉及其每道施工工序，故在總結(jié)其質(zhì)量控制要點(diǎn)時(shí)，建議根據(jù)工程建設(shè)的實(shí)際特征與需求，結(jié)合工程周圍的自然條件和人文環(huán)境，充分考慮潛在風(fēng)險(xiǎn)，合理設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，在此基礎(chǔ)上，科學(xué)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，配以切實(shí)完善的混凝土質(zhì)量管理規(guī)章制度，選擇符合強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求且性能良好、質(zhì)量可靠的混凝土材料構(gòu)成，嚴(yán)格控制材料配比、攪拌方式、振搗時(shí)間，以此保證混凝土強(qiáng)度合適、均勻密實(shí)，然后安全將其運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)工程建設(shè)中混凝土的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，予以科學(xué)澆筑，合理養(yǎng)護(hù)，其中不僅要確保技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)到位，也要就其溫度加以嚴(yán)格控制，此外監(jiān)理人員還應(yīng)做好混凝土質(zhì)量檢查、驗(yàn)收工作，從而降低混凝土質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，以此為用戶創(chuàng)造一個(gè)可靠、安全的建筑產(chǎn)品。
三、影響混凝土質(zhì)量的各方面
眾所周知，控制好工程建設(shè)的混凝土質(zhì)量，需要了解影響混凝土質(zhì)量的各個(gè)要素，只有這樣才能更好地提高其施工質(zhì)量，下面就對(duì)混凝土原材料進(jìn)行分析，以找出控制原材料質(zhì)量的方法。
1、原材料是影響混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)
混凝土主要由砂、石子及水泥構(gòu)成。砂的細(xì)度模數(shù)和含泥量影響著混凝土的質(zhì)量，因?yàn)闊o論是細(xì)沙還是粗沙都會(huì)增加混凝土的干縮裂縫，此外如果砂的含泥量過高，會(huì)影響混凝土的耐久性、抗?jié)B性、抗凍性及其總體上的強(qiáng)度。因而在選擇混凝土用砂時(shí)，應(yīng)用半徑小于0.315mm的篩孔來篩選，此外還應(yīng)嚴(yán)格控制砂的硫酸鹽、硫化物和含泥量，以確保砂的硬度達(dá)標(biāo)。石子的選擇主要考慮它的級(jí)配、壓碎值和針片狀的含量，這些因素都是決定石子質(zhì)量的重要方面。但目前市場(chǎng)上許多石子的壓碎值或者級(jí)配不能滿足建筑的要求，因此選購(gòu)的建筑石子應(yīng)符合針片狀顆粒的含量低于15%，半徑小于40mm,強(qiáng)度不小于3級(jí)的石子。水泥的強(qiáng)度和體積的安定度是影響混凝土質(zhì)量的首要因素，混凝土水泥的選擇應(yīng)從物理學(xué)角度結(jié)合結(jié)構(gòu)承受的重力，選擇強(qiáng)度大于42.5兆帕的硅酸鹽水泥，以減少混凝土出現(xiàn)裂縫或者膨脹的現(xiàn)象。總之，原材料質(zhì)量的控制是提高混凝土質(zhì)量的重要措施，在混凝土的施工過程中應(yīng)加強(qiáng)原材料的檢測(cè)和控制。
2、原材料的配合比是影響混凝土質(zhì)量的重要條件
混凝土是原材料按照一定比例混合的混合體，單位用水量、含砂率及水灰比是影響配合比的三個(gè)基本要素。具體的運(yùn)用應(yīng)遵循的原則，首先在滿足施工要求的基礎(chǔ)上，依據(jù)粗骨料的質(zhì)量和規(guī)格確定單位用水量，一般每立方米的用水量應(yīng)控制在145kg-160kg，但當(dāng)坍落度處于170毫米到200毫米之間時(shí)，每立方米的用水量應(yīng)在160kg-170kg；其次混凝土的水灰比，應(yīng)在滿足混凝土的強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上確定,一般把0.34作為最佳水灰比；最后是砂數(shù)量的確定應(yīng)以填充石子之間的空隙后還富余空間為原則。
四、混凝土原材料質(zhì)量控制
1、原材料的質(zhì)量控制
確保混凝土的質(zhì)量首先就得做好其材料的配置，按照實(shí)際需求制定一個(gè)科學(xué)的混凝土配合比將能從根本上降低混凝土出現(xiàn)裂縫的可能性。水泥是混凝土必不可少的關(guān)鍵性原材料之一，質(zhì)量不合格的水泥在水化的時(shí)候散發(fā)的熱量如果超標(biāo)的話也可能造成混凝土的裂縫。所以，選擇什么種類的水泥作為混凝土的原材料時(shí)，要注意其質(zhì)量的優(yōu)劣，而且采購(gòu)之后進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)，要讓倉(cāng)庫(kù)保持干燥，因?yàn)槭艹焙蟮乃嘣谑褂脧?qiáng)度及穩(wěn)定性上大大降低。
2、混凝土強(qiáng)度的控制
按照我國(guó)建筑施工工程相關(guān)的規(guī)定和要求來看，混凝土強(qiáng)度宜在C20～C50的范圍之內(nèi)，按照強(qiáng)度的從高到底可以細(xì)致的劃分為三個(gè)等級(jí)，至于具體建筑施工中的混凝土強(qiáng)度大小則是按照實(shí)際需求來定的。同時(shí)，基礎(chǔ)的配筋在增加承受能力的時(shí)候不僅僅要考慮到科學(xué)的構(gòu)造要求和承受作用，還得考慮到混凝土的配比方法。為了能夠防止鋼筋控制裂縫的出現(xiàn)，在一定程度上增加構(gòu)件的抵抗裂縫的性能，建筑施工的過程中就得加強(qiáng)縱向構(gòu)造鋼筋的設(shè)置，增加縱向截面的配筋數(shù)量，控制好水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度裂縫的鋼筋。所以，控制混凝土的強(qiáng)度等級(jí)具有十分重要的意義。
3、混凝土配合比的控制
混凝土的混合比需要考慮設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度和等級(jí)，還有耐久性，要按照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》來做適配比確定，不能使用經(jīng)驗(yàn)配合比。在實(shí)驗(yàn)室里就需要結(jié)合原材料等實(shí)際情況來確定一個(gè)不光可以滿足設(shè)計(jì)的要求，又可以滿足施工方面的要求，同時(shí)還要經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。
水泥的強(qiáng)度和水灰比是可以影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要原因之一，想要控制混凝土的質(zhì)量，最主要的就是控制混凝土的水灰比和控制水泥的用量這兩個(gè)重要的環(huán)節(jié)。在配合比相同的時(shí)候，如果水泥的強(qiáng)度等級(jí)升高，混凝土的等級(jí)也就隨之升高。水灰比越大，混凝土的水泥用量就會(huì)越低，混凝土的強(qiáng)度也會(huì)隨之下降。泵送混凝土要考慮混凝土的輸送時(shí)間和輸送泵管徑、泵送的垂直高度和泵送時(shí)的水平跨度、彎頭設(shè)計(jì)等各種因素，在必要的時(shí)候通過試泵送確定。設(shè)計(jì)出一個(gè)合理的配合比后要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂、石含水率，把設(shè)計(jì)配合比合理的轉(zhuǎn)換成施工配合比，如果混凝土的原材料有變化時(shí)，會(huì)影響到混凝土的強(qiáng)度，然后根據(jù)原材料的變化，來調(diào)整混凝土的配合比。
4、做好混凝土裂縫處理
有時(shí)即使做到了標(biāo)準(zhǔn)施工和及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土也容易在溫度等外界環(huán)境的影響下出現(xiàn)裂縫，雖然一些裂縫不足以引發(fā)質(zhì)量安全問題，但也不容忽視，應(yīng)切實(shí)做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。如利用砂輪機(jī)、鋼絲刷等毛化處理混凝土表面、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不存在潛在威脅的裂縫，并配以水泥漿、瀝青、環(huán)氧膠泥、玻璃纖維布等;針對(duì)威脅建筑強(qiáng)度性能的裂縫，可將水泥漿、聚氨酯等膠結(jié)材料壓至裂縫中，或通過剛性或塑性止水材料封閉裂縫;對(duì)于嚴(yán)重裂縫，可采用加固法進(jìn)行處理，如加設(shè)外撐桿、鋼拉桿，粘貼碳纖維布，增大構(gòu)件橫截面積等;若裂縫已具備強(qiáng)大的破壞力，則建議采用置換法，即清除已壞的混凝土，更換新混凝土，并使其完全包裹鋼筋。此外電化學(xué)法、愈合法等也可用于處理混凝土裂縫。
五、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，影響混凝土質(zhì)量的因素很多，其中，原材料對(duì)混凝土的質(zhì)量有著極為重要的影響，所以，必須要更加重視原材料的控制，做好原材料的選擇和篩選工作，提升混凝土質(zhì)量。
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